 |
يحتوي مصنع Fastener على مجموعة واسعة من البراغي الفولاذية، وصواميل سداسية فولاذية، وغسالة فولاذية. للحصول على جميع المعلومات الفنية بما في ذلك معايير din وiso، والقياسات بما في ذلك أبعاد الرأس، وطول الخيط، ونوع محرك الأقراص وحجمه، يرجى الرجوع إلى منتج البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. معلومات.
مواد
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الفولاذ منخفض الكربون والكروم لتحسين خصائص التآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل بدرجة عالية بالنسبة للسعر. نظرًا لأن الخصائص المضادة للتآكل متأصلة في المعدن، فإنه لن يفقد هذه المقاومة إذا تم خدشه أثناء التثبيت أو الاستخدام.
من المفاهيم الخاطئة الشائعة أن الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى من الفولاذ العادي. في الواقع، بسبب محتواها المنخفض من الكربون، لا يمكن تصلب العديد من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال المعالجة الحرارية. لذلك، عند مقارنتها بالفولاذ العادي، فإن السبائك المقاومة للصدأ المستخدمة في البراغي أقوى قليلاً من الفولاذ غير المتصلب (الدرجة 2) ولكنها أضعف بكثير من أدوات التثبيت الفولاذية المتصلبة. ما لم يتم اتخاذ عناية كبيرة، فإن المثبتات المقاومة للصدأ تكون عرضة للتوقف أثناء التثبيت، وهي ظاهرة تعرف باسم الانزعاج.
معظم المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل مغناطيسية بكثير من المثبتات الفولاذية العادية على الرغم من أن بعض الدرجات ستكون مغناطيسية قليلاً.
(1) 18-8 غير القابل للصدأ
يشير 18-8 إلى أي فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على حوالي 18% كروم و8% نيكل. هذا هو التصنيف غير القابل للصدأ الأكثر شيوعًا للأجهزة. للحصول على معلومات حول خصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، راجع مخطط تعريف وخصائص درجة المواد.
(2)غير القابل للصدأ 316
درجة مقاومة عالية للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. مثالية في بيئات المياه المالحة والكلور. أغلى من 18-8.
(3) ستانلس 410
سبيكة مقاومة للصدأ أقوى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، ولكنها ليست مقاومة للتآكل.
فُولاَذ
الصلب هو مادة التثبيت الأكثر شيوعًا. تتوفر أدوات التثبيت الفولاذية بشكل عادي وكذلك مع العديد من المعالجات السطحية مثل طلاء الزنك والجلفنة والطلاء بالكروم.
تتوفر أدوات التثبيت الفولاذية عادةً في 4 درجات: الدرجة 2، والدرجة 5، والدرجة 8، وسبائك الصلب. توجد العديد من الدرجات الأخرى ولكن يتم استخدامها بشكل أقل بكثير. عادة ما تكون الدرجات 2 و5 و8 مطلية بطبقة من الزنك الأزرق أو الأصفر قليلاً، أو تكون مجلفنة لمقاومة التآكل.
تحديد درجة الترباس
عادةً ما يتم وضع علامة على البراغي على الرأس لإظهار درجة الترباس. للحصول على قائمة بعلامات الدرجات الأكثر شيوعًا، راجع موقعنا تحديد درجة المواد ومخطط الخصائص. لاحظ أنه بالإضافة إلى علامة الدرجة، فإن العديد من البراغي تحمل أيضًا علامة الشركة المصنعة.
الصف 2
الصف 2 هو الفولاذ القياسي للأجهزة. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من أدوات التثبيت الفولاذية والأقل تكلفة. باستثناء علامة الشركة المصنعة المحتملة، لا تحتوي مسامير الدرجة الثانية على علامة رأس.
يتم تقوية مسامير الدرجة الخامسة لزيادة القوة وهي أكثر البراغي شيوعًا الموجودة في تطبيقات السيارات. تحتوي مسامير الدرجة 5 على 3 خطوط شعاعية متباعدة بشكل متساوٍ على الرأس.
الدرجة F تعادل تقريبًا الدرجة 5. يتم استخدام صواميل الدرجة F مع براغي الدرجة 5.
سبائك الصلب
مصنوعة من سبائك الصلب البراغي من سبائك الصلب عالية القوة ويتم معالجتها بالحرارة. عادةً ما تكون مسامير سبائك الصلب غير مطلية، مما يؤدي إلى تشطيب أسود باهت. مسامير سبائك الصلب قوية للغاية ولكنها هشة للغاية.
برونز السيليكون
برونز السيليكون، الذي يشار إليه غالبًا بالبرونز، عبارة عن سبيكة مصنوعة في الغالب من النحاس والقصدير مع كمية صغيرة من السيليكون. يستخدم البرونز في المقام الأول في البيئات البحرية. ويُفضل على الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء القوارب الخشبية وإعادة تثبيتها نظرًا لمقاومتها الفائقة للتآكل، وعلى النحاس نظرًا لقوته العالية. يشبه البرونز النحاس في اللون ويمكن رؤيته أحيانًا في الأعمال الخشبية الدقيقة حيث يتم استخدامه لمظهره. العيب الرئيسي للبرونز هو تكلفته العالية.
النحاس
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك في المقام الأول. النحاس مقاوم للغاية للتآكل وموصل للكهرباء. ومع ذلك، فإن استخدامه كمثبت محدود إلى حد ما بسبب نعومته النسبية. يتم استخدامه في المقام الأول لمظهره.
الألومنيوم
الألومنيوم معدن خفيف وناعم ومقاوم للتآكل. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مقاومة الألومنيوم للتآكل متأصلة في المادة. ولذلك، فإن الخدوش والشقوق لن تؤثر على مقاومة التآكل.
تُصنع المثبتات من مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم، مع إضافة عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والحديد والمغنيسيوم والزنك والنحاس والسيليكون لزيادة القوة ونقطة الانصهار.
غالبًا ما يتم تصنيع المسامير من سبائك الألومنيوم في السلسلة 5000، والتي تستخدم المغنيسيوم كعنصر صناعة السبائك الأساسي.
يحتوي مصنع Fastener على مجموعة واسعة من البراغي الفولاذية، وصواميل سداسية فولاذية، وغسالة فولاذية. للحصول على جميع المعلومات الفنية بما في ذلك معايير din وiso، والقياسات بما في ذلك أبعاد الرأس، وطول الخيط، ونوع محرك الأقراص وحجمه، يرجى الرجوع إلى منتج البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. معلومات.
مواد
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الفولاذ منخفض الكربون والكروم لتحسين خصائص التآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل بدرجة عالية بالنسبة للسعر. نظرًا لأن الخصائص المضادة للتآكل متأصلة في المعدن، فإنه لن يفقد هذه المقاومة إذا تم خدشه أثناء التثبيت أو الاستخدام.
من المفاهيم الخاطئة الشائعة أن الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى من الفولاذ العادي. في الواقع، بسبب محتواها المنخفض من الكربون، لا يمكن تصلب العديد من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال المعالجة الحرارية. لذلك، عند مقارنتها بالفولاذ العادي، فإن السبائك المقاومة للصدأ المستخدمة في البراغي أقوى قليلاً من الفولاذ غير المتصلب (الدرجة 2) ولكنها أضعف بكثير من أدوات التثبيت الفولاذية المتصلبة. ما لم يتم اتخاذ عناية كبيرة، فإن المثبتات المقاومة للصدأ تكون عرضة للتوقف أثناء التثبيت، وهي ظاهرة تعرف باسم الانزعاج.
معظم المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل مغناطيسية بكثير من المثبتات الفولاذية العادية على الرغم من أن بعض الدرجات ستكون مغناطيسية قليلاً.
(1) 18-8 غير القابل للصدأ
يشير 18-8 إلى أي فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على حوالي 18% كروم و8% نيكل. هذا هو التصنيف غير القابل للصدأ الأكثر شيوعًا للأجهزة. للحصول على معلومات حول خصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، راجع مخطط تعريف وخصائص درجة المواد.
(2)غير القابل للصدأ 316
درجة مقاومة عالية للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. مثالية في بيئات المياه المالحة والكلور. أغلى من 18-8.
(3) ستانلس 410
سبيكة مقاومة للصدأ أقوى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، ولكنها ليست مقاومة للتآكل.
فُولاَذ
الصلب هو مادة التثبيت الأكثر شيوعًا. تتوفر أدوات التثبيت الفولاذية بشكل عادي وكذلك مع العديد من المعالجات السطحية مثل طلاء الزنك والجلفنة والطلاء بالكروم.
تتوفر أدوات التثبيت الفولاذية عادةً في 4 درجات: الدرجة 2، والدرجة 5، والدرجة 8، وسبائك الصلب. توجد العديد من الدرجات الأخرى ولكن يتم استخدامها بشكل أقل بكثير. عادة ما تكون الدرجات 2 و5 و8 مطلية بطبقة من الزنك الأزرق أو الأصفر قليلاً، أو تكون مجلفنة لمقاومة التآكل.
تحديد درجة الترباس
عادةً ما يتم وضع علامة على البراغي على الرأس لإظهار درجة الترباس. للحصول على قائمة بعلامات الدرجات الأكثر شيوعًا، راجع موقعنا تحديد درجة المواد ومخطط الخصائص. لاحظ أنه بالإضافة إلى علامة الدرجة، فإن العديد من البراغي تحمل أيضًا علامة الشركة المصنعة.
الصف 2
الصف 2 هو الفولاذ القياسي للأجهزة. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من أدوات التثبيت الفولاذية والأقل تكلفة. باستثناء علامة الشركة المصنعة المحتملة، لا تحتوي مسامير الدرجة الثانية على علامة رأس.
يتم تقوية مسامير الدرجة الخامسة لزيادة القوة وهي أكثر البراغي شيوعًا الموجودة في تطبيقات السيارات. تحتوي مسامير الدرجة 5 على 3 خطوط شعاعية متباعدة بشكل متساوٍ على الرأس.
الدرجة F تعادل تقريبًا الدرجة 5. يتم استخدام صواميل الدرجة F مع براغي الدرجة 5.
سبائك الصلب
مصنوعة من سبائك الصلب البراغي من سبائك الصلب عالية القوة ويتم معالجتها بالحرارة. عادةً ما تكون مسامير سبائك الصلب غير مطلية، مما يؤدي إلى تشطيب أسود باهت. مسامير سبائك الصلب قوية للغاية ولكنها هشة للغاية.
برونز السيليكون
برونز السيليكون، الذي يشار إليه غالبًا بالبرونز، عبارة عن سبيكة مصنوعة في الغالب من النحاس والقصدير مع كمية صغيرة من السيليكون. يستخدم البرونز في المقام الأول في البيئات البحرية. ويُفضل على الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء القوارب الخشبية وإعادة تثبيتها نظرًا لمقاومتها الفائقة للتآكل، وعلى النحاس نظرًا لقوته العالية. يشبه البرونز النحاس في اللون ويمكن رؤيته أحيانًا في الأعمال الخشبية الدقيقة حيث يتم استخدامه لمظهره. العيب الرئيسي للبرونز هو تكلفته العالية.
النحاس
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك في المقام الأول. النحاس مقاوم للغاية للتآكل وموصل للكهرباء. ومع ذلك، فإن استخدامه كمثبت محدود إلى حد ما بسبب نعومته النسبية. يتم استخدامه في المقام الأول لمظهره.
الألومنيوم
الألومنيوم معدن خفيف وناعم ومقاوم للتآكل. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مقاومة الألومنيوم للتآكل متأصلة في المادة. ولذلك، فإن الخدوش والشقوق لن تؤثر على مقاومة التآكل.
تُصنع المثبتات من مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم، مع إضافة عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والحديد والمغنيسيوم والزنك والنحاس والسيليكون لزيادة القوة ونقطة الانصهار.
غالبًا ما يتم تصنيع المسامير من سبائك الألومنيوم في السلسلة 5000، والتي تستخدم المغنيسيوم كعنصر صناعة السبائك الأساسي.
