| توافر الحالة: | |
|---|---|
تشمل أنابيب الغلايات الفولاذية أنابيب الغلايات ذات الضغط المتوسط وأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، وغالبًا ما يتم تصنيعها بإجراءات سلسة، ولا يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة.
لقد تم استخدامه على نطاق واسع في خدمات أنابيب وأنابيب المبادلات الحرارية، وحزمة مبادلات الأنابيب، وغلايات الضغط العالي، والمقتصد، والسخان الفائق، وأنابيب صناعة البتروكيماويات، وما إلى ذلك.
أنواع أنابيب الغلايات
غلاية أنبوب النار
غلاية أنبوب النار هي نوع من الغلايات التي يمر فيها الغاز الساخن من النار عبر أنبوب واحد أو أكثر يمر عبر حاوية مياه محكمة الغلق. يتم نقل حرارة الغاز عبر جدار الأنبوب من خلال التوصيل الحراري، وتسخين الماء وتوليد البخار في النهاية. غلايات أنابيب النار هي النوع الثالث من الأنواع الأربعة التاريخية للغلايات: غلايات خزان الضغط المنخفض أو غلايات 'كومة القش'، وغلايات المداخن التي تحتوي على واحد أو اثنين من المداخن الكبيرة، وغلايات أنابيب النار، وغلايات الضغط العالي مع العديد من الأنابيب الصغيرة
غلاية أنابيب المياه
غلاية أنابيب المياه هي نوع من الغلايات التي يدور فيها الماء في أنابيب يتم تسخينها خارجيًا بالنار. يتم حرق الوقود في الفرن لإنتاج غاز ساخن، والذي يقوم بتسخين الماء في أنبوب توليد البخار. في الغلايات الأصغر حجمًا، يتم فصل أنابيب توليد الطاقة الإضافية في الفرن، بينما تعتمد غلايات المرافق الأكبر حجمًا على أنابيب حقن الماء التي تشكل جدار الفرن لتوليد البخار. غلاية أنابيب المياه ذات الضغط العالي: ثم يرتفع الماء الساخن إلى أسطوانة البخار. وهنا، يتم سحب البخار المشبع بعيدًا عن الجزء العلوي من الأسطوانة.
طرق تصنيع أنابيب الغلايات
طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية للغلايات ذات الضغط المتوسط والعالي هي نفس طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ولكن هناك بعض عمليات التصنيع الرئيسية التي يجب ملاحظتها:
رسم ناعم، سطح مشرق، درفلة ساخنة، مسحوب على البارد، تمدد حراري
طرق المعالجة الحرارية المطبقة في أنابيب الغلايات
المعالجة الحرارية هي طريقة لتغيير الخواص الفيزيائية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي عن طريق التسخين والتبريد. المعالجة الحرارية يمكن أن تحسن البنية المجهرية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، وذلك لتلبية المتطلبات المادية المطلوبة. يتم الحصول على المتانة والصلابة ومقاومة التآكل عن طريق المعالجة الحرارية. من أجل الحصول على هذه الخصائص، من الضروري اعتماد التبريد، التلدين، التقسية وتصلب السطح.
1. التبريد
التصلب، ويسمى أيضًا التبريد، هو أن يتم تسخين أنبوب الغلاية عالي الضغط بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة، ثم يتم غمره بسرعة في الماء أو الزيت للتبريد السريع، والتبريد في الهواء أو في منطقة التجميد. حتى يتمكن أنبوب غلاية الضغط العالي من الحصول على الصلابة المطلوبة.
2. هدأ
سوف تصبح أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي هشة بعد التصلب. والضغط الناتج عن التبريد يمكن أن يؤدي إلى استغلال أنبوب غلاية الضغط العالي وكسره. يمكن استخدام طريقة التقسية للتخلص من الهشاشة. على الرغم من أن صلابة أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي تكون أخف، إلا أنه يمكن زيادة صلابتها لتقليل الهشاشة.
3. الصلب
التلدين هو طريقة للتخلص من الضغط الداخلي لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي. طريقة التلدين هي أن الأجزاء الفولاذية تحتاج إلى تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة، ثم وضعها في الرماد الجاف أو الجير أو الأسبستوس أو إغلاقها في الفرن، ثم اتركها تبرد ببطء.
يمكننا إنتاج جميع أحجام أنابيب الغلايات ، وفقًا للمعايير الأوروبية والصينية والأمريكية واليابانية. مع وقت التسليم السريع وشروط الدفع الداعمة. يتم التحكم في جميع عمليات إنتاج الأنابيب بدقة. مع مستوى عالٍ من متطلبات الجودة ، يتم فحص جميع الأنابيب قبل التسليم وقبول أيضًا فحص الطرف الثالث قبل التسليم.
تشمل أنابيب الغلايات الفولاذية أنابيب الغلايات ذات الضغط المتوسط وأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، وغالبًا ما يتم تصنيعها بإجراءات سلسة، ولا يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة.
لقد تم استخدامه على نطاق واسع في خدمات أنابيب وأنابيب المبادلات الحرارية، وحزمة مبادلات الأنابيب، وغلايات الضغط العالي، والمقتصد، والسخان الفائق، وأنابيب صناعة البتروكيماويات، وما إلى ذلك.
أنواع أنابيب الغلايات
غلاية أنبوب النار
غلاية أنبوب النار هي نوع من الغلايات التي يمر فيها الغاز الساخن من النار عبر أنبوب واحد أو أكثر يمر عبر حاوية مياه محكمة الغلق. يتم نقل حرارة الغاز عبر جدار الأنبوب من خلال التوصيل الحراري، وتسخين الماء وتوليد البخار في النهاية. غلايات أنابيب النار هي النوع الثالث من الأنواع الأربعة التاريخية للغلايات: غلايات خزان الضغط المنخفض أو غلايات 'كومة القش'، وغلايات المداخن التي تحتوي على واحد أو اثنين من المداخن الكبيرة، وغلايات أنابيب النار، وغلايات الضغط العالي مع العديد من الأنابيب الصغيرة
غلاية أنابيب المياه
غلاية أنابيب المياه هي نوع من الغلايات التي يدور فيها الماء في أنابيب يتم تسخينها خارجيًا بالنار. يتم حرق الوقود في الفرن لإنتاج غاز ساخن، والذي يقوم بتسخين الماء في أنبوب توليد البخار. في الغلايات الأصغر حجمًا، يتم فصل أنابيب توليد الطاقة الإضافية في الفرن، بينما تعتمد غلايات المرافق الأكبر حجمًا على أنابيب حقن الماء التي تشكل جدار الفرن لتوليد البخار. غلاية أنابيب المياه ذات الضغط العالي: ثم يرتفع الماء الساخن إلى أسطوانة البخار. وهنا، يتم سحب البخار المشبع بعيدًا عن الجزء العلوي من الأسطوانة.
طرق تصنيع أنابيب الغلايات
طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية للغلايات ذات الضغط المتوسط والعالي هي نفس طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ولكن هناك بعض عمليات التصنيع الرئيسية التي يجب ملاحظتها:
رسم ناعم، سطح مشرق، درفلة ساخنة، مسحوب على البارد، تمدد حراري
طرق المعالجة الحرارية المطبقة في أنابيب الغلايات
المعالجة الحرارية هي طريقة لتغيير الخواص الفيزيائية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي عن طريق التسخين والتبريد. المعالجة الحرارية يمكن أن تحسن البنية المجهرية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، وذلك لتلبية المتطلبات المادية المطلوبة. يتم الحصول على المتانة والصلابة ومقاومة التآكل عن طريق المعالجة الحرارية. من أجل الحصول على هذه الخصائص، من الضروري اعتماد التبريد، التلدين، التقسية وتصلب السطح.
1. التبريد
التصلب، ويسمى أيضًا التبريد، هو أن يتم تسخين أنبوب الغلاية عالي الضغط بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة، ثم يتم غمره بسرعة في الماء أو الزيت للتبريد السريع، والتبريد في الهواء أو في منطقة التجميد. حتى يتمكن أنبوب غلاية الضغط العالي من الحصول على الصلابة المطلوبة.
2. هدأ
سوف تصبح أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي هشة بعد التصلب. والضغط الناتج عن التبريد يمكن أن يؤدي إلى استغلال أنبوب غلاية الضغط العالي وكسره. يمكن استخدام طريقة التقسية للتخلص من الهشاشة. على الرغم من أن صلابة أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي تكون أخف، إلا أنه يمكن زيادة صلابتها لتقليل الهشاشة.
3. الصلب
التلدين هو طريقة للتخلص من الضغط الداخلي لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي. طريقة التلدين هي أن الأجزاء الفولاذية تحتاج إلى تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة، ثم وضعها في الرماد الجاف أو الجير أو الأسبستوس أو إغلاقها في الفرن، ثم اتركها تبرد ببطء.
يمكننا إنتاج جميع أحجام أنابيب الغلايات ، وفقًا للمعايير الأوروبية والصينية والأمريكية واليابانية. مع وقت التسليم السريع وشروط الدفع الداعمة. يتم التحكم في جميع عمليات إنتاج الأنابيب بدقة. مع مستوى عالٍ من متطلبات الجودة ، يتم فحص جميع الأنابيب قبل التسليم وقبول أيضًا فحص الطرف الثالث قبل التسليم.
مقاس | سمك الجدار (مم) | |||||||||||||
التطوير التنظيمي (مم) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
مقاس | سمك الجدار (مم) | |||||||||||||
التطوير التنظيمي (مم) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
درجة الصلب | معيار | طلب | ||
جيجابايت (الصين) | الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (الولايات المتحدة الأمريكية) | الدين/EN (اليورو) | ||
الصلب الكربوني | 10 | سا-106ب | PH265GH | أنبوب اقتصادي |
مو الصلب | 15MoG | SA-209 T1 | 15 مو 3 | أنبوب جدار الماء |
الكروم مو الصلب | 12CrMoG | سا-213 T11 سا-213 T22 | 12Cr1MoV | أنبوب التسخين الزائد |
الكروم-مو-W الصلب | 12Cr2MoWVTiB | سا-213 تي23 سا-214 تي911 | --- | أنبوب التسخين الزائد |
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنتيك | --- | AP304 TP304H | --- | أنبوب التسخين الزائد |
الدين 17175 | إن 10216-2 | أستم A335 |
ش 35.8، ط + ثالثا | ف 235 غ، 1+2 | ص5 |
15 مو 3 | 16 مو 3 | ص 11 |
13 كرومو 44 | 13 كريمو 4-5 | ص22 |
10 كرومو 910 | 10 كرومو 9-10 | ص9 |
× 10 كرومو في إن بي 9-1 | × 10 كرومو في إن بي 9-1 | ص91 |
× 20 كرومو الخامس 12-1 | × 20 كرومو الخامس 11-1 |
الفولاذ الكربوني لدرجة الحرارة 0 درجة - 100 درجة مئوية
| إن - دين | WNr | AISI/الاسم التجاري | أستم-أونس | ماسورة | ماسورة |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | أ/ SA53B | أ/ SA53B | |
إي إن10216-1 | إي إن10217-1 | |||||
الفولاذ الكربوني لدرجة الحرارة -20 درجة - 400 درجة مئوية لتطبيق الضغط | P235GH | 1.0345 | - | - | أ/ SA106 غرام ب/ أ | أ/SA672B65 |
- | - | إي إن10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | أ/ SA106 غرام ج/ أ | أ/SA672 BB70 | |
- | - | إي إن10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P355N/نيو هامبشاير | 1.0562/ 1.0565 | - | - | أبي 5L X52 | أبي 5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
P460N/نيو هامبشاير | 1.8905/ 1.8935 | - | - | أبي 5L X65 | أبي 5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
سبائك فولاذية منخفضة وسبائك فولاذية لدرجة الحرارة من 0 درجة إلى 650 درجة مئوية لتطبيق الضغط | 16 مو 3 | 1.5415 | - | - | أ/ SA335 P1 | أ/SA691 1CR |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | أ/SA335P5 | أ/SA691 5CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | أ/SA335P9 | أ/SA691 9CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | أ/SA335 ص11 | أ/ SA691 1 1/4CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | أ/SA335 ص22 | أ/SA691 2 1/4CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | أ/SA335 ص91 | أ/SA691 91CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | أ/SA335 ص92 | أ/SA691 92CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
فولاذ كربوني بدرجة حرارة منخفضة لغرض الضغط ودرجة حرارة منخفضة تصل إلى -50 درجة مئوية | P215NL | 1.0451 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | أ/ SA333 Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
درجة حرارة منخفضة من النيكل ستيل لغرض الضغط ودرجة حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية | X10Ni9/X8Ni9 | 1.5682/ 1.5662 | - | - | أ/ SA333 غرام. 8 | أ/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
12ني14 | 1.5637 | - | - | أ/ SA333 Gr3 | أ/SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 |
درجة الصلب | معيار | طلب | ||
جيجابايت (الصين) | الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (الولايات المتحدة الأمريكية) | الدين/EN (اليورو) | ||
الصلب الكربوني | 10 | سا-106ب | PH265GH | أنبوب اقتصادي |
مو الصلب | 15MoG | SA-209 T1 | 15 مو 3 | أنبوب جدار الماء |
الكروم مو الصلب | 12CrMoG | سا-213 T11 سا-213 T22 | 12Cr1MoV | أنبوب التسخين الزائد |
الكروم-مو-W الصلب | 12Cr2MoWVTiB | سا-213 تي23 سا-214 تي911 | --- | أنبوب التسخين الزائد |
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنتيك | --- | AP304 TP304H | --- | أنبوب التسخين الزائد |
الدين 17175 | إن 10216-2 | أستم A335 |
ش 35.8، ط + ثالثا | ف 235 غ، 1+2 | ص5 |
15 مو 3 | 16 مو 3 | ص 11 |
13 كرومو 44 | 13 كريمو 4-5 | ص22 |
10 كرومو 910 | 10 كرومو 9-10 | ص9 |
× 10 كرومو في إن بي 9-1 | × 10 كرومو في إن بي 9-1 | ص91 |
× 20 كرومو الخامس 12-1 | × 20 كرومو الخامس 11-1 |
الفولاذ الكربوني لدرجة الحرارة 0 درجة - 100 درجة مئوية
| إن - دين | WNr | AISI/الاسم التجاري | أستم-أونس | ماسورة | ماسورة |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | أ/ SA53B | أ/ SA53B | |
إي إن10216-1 | إي إن10217-1 | |||||
الفولاذ الكربوني لدرجة الحرارة -20 درجة - 400 درجة مئوية لتطبيق الضغط | P235GH | 1.0345 | - | - | أ/ SA106 غرام ب/ أ | أ/SA672B65 |
- | - | إي إن10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | أ/ SA106 غرام ج/ أ | أ/SA672 BB70 | |
- | - | إي إن10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P355N/نيو هامبشاير | 1.0562/ 1.0565 | - | - | أبي 5L X52 | أبي 5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
P460N/نيو هامبشاير | 1.8905/ 1.8935 | - | - | أبي 5L X65 | أبي 5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
سبائك فولاذية منخفضة وسبائك فولاذية لدرجة الحرارة من 0 درجة إلى 650 درجة مئوية لتطبيق الضغط | 16 مو 3 | 1.5415 | - | - | أ/ SA335 P1 | أ/SA691 1CR |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | أ/SA335P5 | أ/SA691 5CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | أ/SA335P9 | أ/SA691 9CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | أ/SA335 ص11 | أ/ SA691 1 1/4CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | أ/SA335 ص22 | أ/SA691 2 1/4CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | أ/SA335 ص91 | أ/SA691 91CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | أ/SA335 ص92 | أ/SA691 92CR | |
- | - | إي إن10216-2 | إي إن10217-5 | |||
فولاذ كربوني بدرجة حرارة منخفضة لغرض الضغط ودرجة حرارة منخفضة تصل إلى -50 درجة مئوية | P215NL | 1.0451 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | أ/SA333 Gr1/Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | أ/ SA333 Gr6 | أ/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | إي إن10217-3 | |||
درجة حرارة منخفضة من النيكل ستيل لغرض الضغط ودرجة حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية | X10Ni9/X8Ni9 | 1.5682/ 1.5662 | - | - | أ/ SA333 غرام. 8 | أ/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 | |||
12ني14 | 1.5637 | - | - | أ/ SA333 Gr3 | أ/SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | إي إن10217-4 |


منطقة هونان جاوكسينج لتطوير الصلب، رقم 1888 طريق بوروي الجنوبي، منطقة وانجتشنغ، تشانغشا، هونان، الصين
هاتف: 0086-0731-88739521