أنبوب A53

طول

ASTM A53 هي واحدة من معايير المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لأنابيب الصلب المستخدمة في صناعات النفط والغاز والصناعات العملية الأخرى. تعتبر الدرجة B من ASTM A 53 أكثر شيوعًا من الدرجات الأخرى.   يمكن أن تكون هذه الأنابيب عبارة عن أنابيب عارية بدون أي طلاء، أو قد تكون مغموسة على الساخن أو مطلية بالزنك ويتم تصنيعها عن طريق اللحام أو بعملية تصنيع سلسة.

في مجال النفط والغاز، تُستخدم الأنابيب من الدرجة A53 في التطبيقات الهيكلية وغير الحرجة. ولا يتم استخدامها في الخدمات الهيدروكربونية أو أي خدمات تنطوي على الضغط ودرجة الحرارة.

حجم الأنابيب وأنواعها المشمولة في ASTM A53

حجم الأنبوب NPS 1/8' إلى NPS 26' مشمول في هذا المعيار. وهذا يعادل DN 6 إلى DN 650.

هناك ثلاثة أنواع من الأنابيب التي تغطيها هذه المواصفة القياسية.

•  النوع F - الأنابيب الملحومة المستمرة الملحومة بالفرن.

• الصف أ

النوع F Garde الأنبوب من النوع A مصنوع من لفائف مستمرة، ويتم لحام الوصلة الطولية عن طريق اللحام بالطرق. في هذه العملية، يتم استخدام مجموعات من البكرات التي تخلق ضغطًا ميكانيكيًا على الأطراف الساخنة المتصلة بالملف.

• النوع E – الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية.

• الصف أ

• الصف ب

يتم تصنيع أنابيب Garde A وGarde B من النوع E بواسطة ملف مستمر، ويتم لحام الوصلة الطولية بالحرارة الناتجة عن المقاومة الكهربائية بين الأطراف المتقابلة للأنبوب. في هذه العملية أيضًا، يتم استخدام مجموعة من البكرات لربط الأطراف الساخنة. تتم معالجة وصلة اللحام الخاصة بأنابيب الدرجة B بالحرارة بعد اللحام بدرجة حرارة لا تقل عن 540 درجة مئوية.  

• النوع S – الأنابيب غير الملحومة

• الصف ب        

• الصف أ

اكتب س   يتم تصنيع أنواع الأنابيب باستخدام طريقة البثق.

يتم إنتاج الفولاذ الخام المستخدم في تصنيع الأنابيب عن طريق الموقد المفتوح أو الفرن الكهربائي أو طريقة الأكسجين الأساسي.

التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لأنابيب ASTM A53

الحديد هو العنصر الرئيسي في الأنابيب A53. تتوفر أيضًا عناصر أخرى مثل الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والنحاس والنيكل والكروم والموليبدينوم والفاناديوم بكميات صغيرة. راجع الجدول الموجود أسفل التركيب الكيميائي من النوع E وF والنوع S.

الخواص الميكانيكية للمواصفة ASTM A53

الحد الأدنى من القيم المقبولة لقوة الشد وقوة الخضوع بالميجا باسكال للاختبار الميكانيكي لأنابيب ASTM A53 مذكورة أدناه.

فحص واختبار الأنابيب

أثناء فحص الأنبوب، عليك إجراء الاختبار التالي على الأنبوب للتحقق من جودة المنتج النهائي.

1. التحليل الكيميائي للمنتج النهائي.  عدد الاختبار – 2 أنبوب لكل مجموعة 500 أو 2 أنبوب لكل رقم حرارة. في حالة فشل أي من الأنابيب - يجب اختبار أنبوبين آخرين من نفس الدفعة

2. اختبار الشد – يتم إجراء هذا الاختبار للتحقق من الخواص الميكانيكية للأنبوب. بالنسبة للأنبوب الملحوم، يجب ألا تقل قوة اللحام عن قوة جسم الأنبوب.

3. اختبار الانحناء – بالنسبة لحجم الأنبوب NPS 2، يتم إجراء اختبار الانحناء الأصغر للتحقق من ليونة الأنبوب. يمكن أن يكون اختبار الانحناء 90 درجة أو 180 درجة حسب المتطلبات.  

4. اختبار التسطيح - يتم اختبار حجم الأنبوب فوق NPS 2 من حيث الليونة عن طريق اختبار التسطيح. يتم قطع عينة من الأنبوب ووضعها بين سطحين مستويين وتسويتها كما هو محدد في ASTM A53.      

5. الاختبار المائي – يتم إجراء هذا الاختبار على كل طول من الأنابيب للتحقق من التسرب. يجب الضغط  يكون  يمسك  لمدة 5  ثواني أو أكثر.

6. اختبار الموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسي لدرزة اللحام – يتم إجراء هذا الاختبار غير المدمر على كامل طول اللحام للتحقق  السلامة  من اللحام