ما هي العناصر الكيميائية التي تؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية

في الوقت الحاضر، تعمل بلدي بنشاط على تطوير صناعة الهياكل الفولاذية. في البداية، قامت بتوسيع أنواع الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات القطر الكبير المستخدمة في بناء الهياكل الفولاذية لتحسين أداء المنتج. بما في ذلك الفولاذ الهيكلي الملحوم عالي الجودة، واللوحة السميكة عالية القوة والجودة العالية، والأنابيب المشكلة بالحرارة، والفولاذ المصبوب القابل للحام عالي الجودة، وما إلى ذلك؛ توسيع أصناف ومواصفات الفولاذ المشكل على البارد، والعارضة H المدرفلة على الساخن، بما في ذلك الأنابيب المشكلة على البارد ذات القسم الكبير، والعارضة H ذات القسم الكبير، والفولاذ الخفيف على شكل H، وما إلى ذلك؛ الترويج بشكل معقول لاستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ ذو الاتجاه Z، والأقطاب الكهربائية ذات القلب المتدفق، وما إلى ذلك. ثانيًا، تعزيز تطوير الهياكل الفولاذية بقوة، وتحسين مستوى تكنولوجيا التطبيق الخاصة بها. صناعة الهياكل الفولاذية في بلدي تتطور بسرعة. تعتبر المباني ذات الهياكل الفولاذية نوعًا جديدًا من أنظمة البناء الموفرة للطاقة والصديقة للبيئة. تتميز المباني ذات الهياكل الفولاذية بخفة الوزن، وعالية القوة، وجيدة الأداء الزلزالي، وموفرة للطاقة وصديقة للبيئة، ويمكن إعادة تدويرها. متطلبات التنمية المستدامة والصحية للبناء والاقتصاد. تشتمل الأنابيب الفولاذية أيضًا على أنظمة خاصة لنقل غاز البترول المسال والغاز المسال. يبلغ عمر خدمة الأنابيب الفولاذية في الهندسة البحرية 40 عامًا على الأقل. بالإضافة إلى الأنظمة التقليدية في الهندسة البحرية، هناك أيضًا أنظمة خاصة لمعدات الحفر والنفط الخام وغاز البترول المسال وأنظمة معالجة الغاز الطبيعي المسال.

أنابيب الصلب يمكن تقسيمها إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات أشكال خاصة حسب شكل مساحة المقطع العرضي. وبما أن المساحة الدائرية تكون أكبر بشرط تساوي المحيط، فيمكن نقل المزيد من السوائل بأنابيب دائرية. بالإضافة إلى ذلك، عندما يتعرض القسم الدائري لضغط شعاعي داخلي أو خارجي، تكون القوة موحدة نسبيًا، لذا فإن معظم الأنابيب الفولاذية تكون أنابيب مستديرة.

ما هي العناصر الكيميائية التي تؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية؟
(1) النيكل (Ni): يمكن للنيكل أن يزيد من قوة الفولاذ، ويمكنه أيضًا الحفاظ على اللدونة الجيدة والمتانة للفولاذ. تأثير عدة عناصر رئيسية في الفولاذ على خواص الفولاذ.
(2) الكروم (Cr): يمكن أن يحسن الكروم بشكل كبير من قوة الفولاذ وصلابته ومقاومته للتآكل، ولكنه في الوقت نفسه يقلل من اللدونة والمتانة.
(3) التيتانيوم (Ti): التيتانيوم هو مزيل الأكسدة في الفولاذ. انخفاض حساسية التأثير وهشاشة البرد. إن إضافة كمية مقابلة من التيتانيوم إلى الفولاذ يمكن أن يقاوم التآكل الحبيبي.
(4) الموليبدينوم (Mo): إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ يمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للصلب.
(5) الكربون (ج): مع زيادة محتوى الكربون، تزداد نقطة الخضوع وقوة الشد، ولكن تقل اللدونة وخصائص التأثير. إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا، فمن السهل أن يسبب تآكلًا غير مؤهل بين الحبيبات. يتم التحكم في الحدود بين الفولاذ والحديد بواسطة محتوى C.
(6) الكبريت (S): الكبريت هو عنصر ضار في الفولاذ، مما يسبب هشاشة الفولاذ الساخنة، ويقلل من ليونة وصلابة الفولاذ، ويسبب التشققات بسهولة أثناء الحدادة، ويقلل أيضًا من مقاومة الفولاذ للتآكل. ولذلك، يجب التحكم في محتوى الكبريت عند أدنى مستوى ممكن.
(7) السيليكون (Si): Si عبارة عن مزيل للأكسدة ومزيل للكبريت بقوة وصلابة عالية، مما يمكن أن يحسن قابلية التشغيل الساخن للفولاذ.
(8) الفوسفور (P): الفوسفور عنصر ضار في الفولاذ، مما يزيد من هشاشة الفولاذ على البارد، ويؤدي إلى تدهور أداء اللحام، ويقلل من اللدونة، ويؤدي إلى تدهور أداء الانحناء البارد. عادة، كلما تم التحكم في انخفاض محتوى الفسفور في الفولاذ، كلما كان ذلك أفضل.
(9) النيتروجين (N): يمكن للنيتروجين تحسين قوة الفولاذ وصلابة درجات الحرارة المنخفضة وقابلية اللحام. زيادة حساسية الفعالية. يمكن لكمية مناسبة من النيتروجين تحسين مقاومة التآكل وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ.