ما هي أنواع المعالجة الحرارية التي يمكن تقسيم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إليها؟

أثناء عملية الإنتاج، يمكن أن تخضع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى المعالجة الحرارية المتوسطة والمعالجة الحرارية للمنتج النهائي. لأنه يمكن الحصول على سطح لامع بدون أكسدة، يتم التخلص من عملية التخليل التقليدية. إن استخدام عملية المعالجة الحرارية هذه لا يحسن جودة الأنابيب الفولاذية الملحومة فحسب، بل يتغلب أيضًا على التلوث البيئي الناجم عن التخليل.

وفقًا لاتجاه التطور العالمي الحالي، هناك ثلاثة أنواع من الأفران المستمرة الساطعة للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. فرن المعالجة الحرارية ذو القاع الدوار. هذا الفرن مناسب للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الكبيرة والدفعية، مع قدرة إنتاجية تزيد عن 1.0 طن في الساعة. والغازات الواقية التي يمكن استخدامها هي الهيدروجين عالي النقاء والأمونيا والغازات الواقية الأخرى. يمكن توفير نظام الحمل الحراري لتبريد الأنابيب الفولاذية بسرعة.

2. فرن المعالجة الحرارية اللامع بحزام شبكي. هذا النوع من الأفران مناسب للأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الصغير، مع قدرة إنتاجية تبلغ حوالي 0.3~1.0 طن في الساعة. يمكن أن يصل طول الأنبوب الملحوم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المعالج إلى 40 مترًا، ويمكن أيضًا معالجة الشعيرات الدموية الملتفة.

3. فرن المعالجة الحرارية الساطعة من نوع الفرن الغط. يتم تثبيت الأنبوب الفولاذي على إطار مقبض مستمر ويتم تسخينه في أنبوب دثر. يمكن معالجة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الصغير ذات الجودة العالية بتكلفة منخفضة، مع إنتاج في الساعة يبلغ حوالي 0.3 طن أو أكثر.

تتطلب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اختراقًا، ولا تحتوي على شوائب أكسيد، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة قدر الإمكان. يتمتع اللحام بقوس الأرجون التنغستن المحمي بغاز خامل بقدرة جيدة على التكيف وجودة لحام عالية وأداء اختراق جيد. وتستخدم المنتجات على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية وغيرها.