ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم والأنابيب الفولاذية غير الملحومة

أولا، فئات مختلفة
1. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: مقسمة إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا متريًا، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا، وأنابيب زيت تبريد المحولات
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تنقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن، وأنابيب مدلفنة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مقذوفة، وأنابيب مرفوعة، وما إلى ذلك. وفقًا لشكل المقطع العرضي، تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين : مستديرة وذات شكل خاص. الأنابيب ذات الشكل الخاص لها أشكال معقدة مختلفة مثل الأنابيب المربعة والبيضاوية والمثلثة والمسدسة والبطيخية والنجمية والزعانف.

ثانيا: اختلاف المفاهيم
1. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم عبارة عن أنبوب فولاذي يكون فيه خط اللحام موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الأنابيب الفولاذية المصنوعة من قطعة واحدة من المعدن بدون طبقات على السطح تسمى الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

ثالثا، استخدامات مختلفة
1. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بشكل رئيسي في مشاريع إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري. لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: غاز الفحم، البخار، غاز البترول المسال. للأغراض الهيكلية: خوازيق الأنابيب والجسور. أنابيب للأرصفة والطرق وهياكل البناء وما إلى ذلك.
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقطع مجوف وتستخدم على نطاق واسع كخط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي وغاز الفحم والماء وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنابيب الفولاذية تكون أخف وزنًا عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متماثلة، وهي مادة فولاذية ذات مقطع عرضي اقتصادي.

رابعا، متطلبات جودة أنابيب الصلب غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: التركيب الكيميائي للصلب هو أهم عامل يؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معلمات عملية دحرجة الأنابيب ومعلمات عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب.
(1) عناصر صناعة السبائك: تضاف عمدا، وفقا للغرض؛
(2) العناصر المتبقية: يتم جلبها من صناعة الصلب ويتم التحكم فيها بشكل صحيح؛
(3) العناصر الضارة: الرقابة الصارمة (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، الغازات (N، H، O)؛ التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين توحيد التركيب الكيميائي للصلب ونقاء درجة الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الأنبوب الفارغ وتحسين نمط توزيعه.
2. دقة الأبعاد الهندسية وشكل الأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية: تعتمد على طريقة تحديد (تقليل) القطر، وظروف تشغيل المعدات، ونظام المعالجة، وما إلى ذلك. الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ=(D-Di)/Di ×100% D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي مم؛
(2) القطر الخارجي الاسمي مم؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: يتعلق بجودة تسخين الأنبوب الفارغ، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات الضبط لكل عملية تشوه، وجودة الأداة وجودة التشحيم، وما إلى ذلك؛ الانحراف المسموح به لسمك الجدار: ρ= (S-Si)/Si× 100% S: المقطع العرضي أو سمك الجدار الأدنى؛ Si: سمك الجدار الاسمي مم؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة الاستدارة للأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنبوب الفولاذي: الطول العادي، الطول الثابت (المتعدد)، وتحمل الطول؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: انحناء لكل متر من طول الأنبوب الفولاذي، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) منحدر الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي: يشير إلى درجة الميل بين الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) زاوية شطبة نهاية الأنابيب الفولاذية وحافة حادة.