ما هي العوامل التي تؤثر على أداء وعمر تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ؟

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي الاسم الجماعي لمختلف قطع عمل توصيل الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئات مختلفة وفقًا للشكل والغرض وطريقة الاتصال. يتميز بخصائص التركيب السهل والأداء العالي والمتانة، ويستخدم على نطاق واسع في بناء وتركيب خطوط الأنابيب المختلفة. يمكن تقسيم تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ إلى تيهات من الفولاذ المقاوم للصدأ، فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ، رؤوس من الفولاذ المقاوم للصدأ، أكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ، أغطية أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، رؤوس من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.

يتميز الحديد والصلب بمحتواهما من الكربون. سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 2% هي فولاذ، وتلك التي تحتوي على نسبة كربون أعلى من 2% تسمى حديد. يستخدم الفولاذ على نطاق واسع بسبب صلابته ومرونته وصلابته. كل ما تتواصل معه في الحياة هو الفولاذ، لكن الناس يسمونه بشكل مختلف. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، بغض النظر عما إذا كان يمكن جذب المغناطيس أم لا، طالما أنه يلبي معايير الجودة الخاصة به، فهو من الفولاذ المقاوم للصدأ.

العوامل التي تؤثر على أداء وعمر تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ？

تتمتع أنابيب المياه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعمر خدمة طويل. انطلاقًا من استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الخارج، يمكن أن يصل عمر خدمة أنابيب المياه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 100 عام، أو 70 عامًا على الأقل، وهو نفس عمر المباني. الميزة الأبرز لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ هي مقاومة التآكل. إذا كان من الممكن استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ وصيانتها بشكل صحيح أثناء الاستخدام، فيمكن إطالة عمر الخدمة بشكل فعال.

(1) تأثير المواد على عمر خدمة تجهيزات الأنابيب

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ، الفرق الرئيسي بين 304 و304L هو: 304 يحتوي على محتوى C (كربون) ≥0.08%، في حين أن 304L يحتوي على محتوى C ≥0.03%؛ تحتوي المادة 316 بالنسبة إلى 304L على NI (نيكل) بنسبة 1% أعلى من 304-2%، وذلك بشكل أساسي لتقليل محتوى الكروم (الكروم) وزيادة محتوى Mo (الموليبدينوم) بنسبة 2%-3%، بحيث تكون تختلف مقاومة التآكل وبيئة مقاومة التآكل. يمثل L الكربون المنخفض، مثل 304L يحتوي على محتوى كربون أقل من 304، وتمثل H وS مقاومة درجات الحرارة العالية، مثل 310S أقوى من 310، و304H أكثر مقاومة للحرارة من 304. 316 و316L عبارة عن مواد بحرية ذات مقاومة قوية للتآكل. .

(2) تأثير عملية التشكيل على أداء وعمر تجهيزات الأنابيب

'تشكيل وصلات الأنابيب' هو الخطوة الأكثر أهمية في عملية إنتاج وصلات الأنابيب. مع استمرار زيادة الضغط أثناء معالجة الأنابيب، تكون الدقة عرضة للتغيير تحت تأثير القوة.

في الوقت الحاضر، تعتمد معظم الشركات المصنعة لوصلات الأنابيب بشكل أساسي عمليات 'البثق البارد' و'الانتفاخ' في عملية التشكيل. اعتمادًا على عملية الإنتاج، سيختلف الحجم وسمك الجدار ووظيفة تجهيزات الأنابيب. ولذلك، فإن أي نوع من عملية التشكيل المستخدمة للحفاظ على جودة مستقرة وتحسين كفاءة الإنتاج هو مسألة مهمة للغاية. يتم وصف خصائص العمليتين أدناه.

1. عملية 'البثق البارد': ضع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الفارغ في تجويف القالب، وقم بالضغط على الفراغ من خلال الثقب الثابت على المكبس لتشويه أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم الحصول على متطلبات حجم الأنبوب . الميزة الرئيسية:

(1) سطح أملس ونظيف. دقة الأبعاد العامة للأجزاء المبثوقة يمكن أن تصل إلى 8 إلى 9، إذا تم استخدام التشحيم، فهو يأتي في المرتبة الثانية بعد السطح المصقول. لا يحتاج سطح الأجزاء المصنعة بطريقة البثق بشكل عام إلى المعالجة مرة أخرى.

(2) تم تجهيز عملية البثق على البارد بوسائل مساعدة لتلبية متطلبات جودة المنتج. على سبيل المثال، يتم تشكيل تجهيزات الأنابيب 'الأخدود على شكل حرف U' و 'السحب ثلاثي الاتجاه'، ويتم تشكيل سمك جدار 'الأخدود على شكل حرف U' و 'السحب ثلاثي الاتجاه- لا يتم تقليل 'خارج' أثناء عملية البثق لضمان جودة المنتج.

(3) البثق البارد سوف يسبب إجهاد الشد على تجهيزات الأنابيب. تتميز عملية البثق البارد بخصائص التشوه البارد. يكون المعدن الفارغ في حالة ضغط ثلاثية أثناء عملية البثق، ويتم تعديل الهيكل المعدني بعد التشوه.

2. عملية 'الانتفاخ': عملية الانتفاخ هي تمرير سائل أو غاز أو قالب صلب عالي الضغط داخل الأنبوب الفارغ لإجبار الأنبوب على التغيير من الناحية البلاستيكية ليتوافق مع أبعاد قطعة الشغل. الميزة الرئيسية:

(1) أثناء الانتفاخ، يقتصر تشوه المادة على القالب الثابت، وتكون الجودة مستقرة. لا يوجد تجاعيد لقطعة العمل، وسطح قطعة العمل المشكلة أملس والارتداد صغير.

(2) أثناء الانتفاخ، تكون المادة في حالة إجهاد شد ثنائي الاتجاه. تحت تأثير القالب، يتم تقليل سمك جدار الأنبوب وزيادة مساحة السطح للحصول على الشكل الهندسي المطلوب.

(3) أثناء الانتفاخ، تقتصر منطقة تشوه الأنبوب على نطاق منطقة التشوه، ولا ينتقل الأنبوب إلى خارج منطقة التشوه. على سبيل المثال، يتم تشكيل أخدود الأنبوب على شكل حرف U عن طريق التخفيف المحلي للأنبوب.

3. تأثير سمك الجدار على توصيل الأنابيب وعمرها

سمك أنبوب المياه الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران الرقيقة هو المفتاح لقوة اتصال الأنابيب. عندما يتم تقليل سمك الجدار إلى ما دون عامل الأمان، ستنخفض الموثوقية حتماً بعدة مستويات. في الواقع، سمك جدار خط الأنابيب هو ضمان قوة اتصال خط الأنابيب. في الوقت نفسه، يتمتع سمك الجدار أيضًا بوظيفة مقاومة الاهتزاز في بيئات مختلفة، وقدرة خط الأنابيب على تحمل التأثير الخارجي، وعمر الخدمة ومقاومة التآكل في المشاريع المخفية. تركز هذه المقالة على العلاقة بين سمك جدار تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والاتصال وعمر الخدمة.

(1) تأثير تغير سمك الجدار على الجودة أثناء الإنتاج

في عملية الإنتاج، يجب أن تمر تجهيزات الأنابيب عبر عمليات متعددة مثل القطع، والثني، والتشكيل (البثق على البارد، والانتفاخ) وما إلى ذلك. أول ما يؤثر على سمك الجدار هو عمليات الثني والتشكيل. سيكون لعمليات التشكيل المختلفة المستخدمة تأثيرًا أكبر على سمك جدار تجهيزات الأنابيب

(2) تأثير سمك الجدار على توصيل الأنابيب

مبدأ اتصال الضغط لتجهيزات الأنابيب: الاستفادة الكاملة من الصلابة الفعالة للفولاذ المقاوم للصدأ ومبدأ نسبة الضغط المرنة لمواد الختم. الشكل السداسي)، يلعب دورًا في تحديد الموضع والتثبيت، وبالتالي تحسين مقاومة السحب والدوران، وتحقيق الاتصال الفعال لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن ملاحظة أنه وفقًا لصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم توصيله عن طريق الضغط والانكماش، وبالتالي فإن سمك جدار الأنبوب والأنبوب يلعب دورًا مهمًا. إذا كان سمك جدار الأنبوب وتركيبات الأنابيب غير متناسقين، فستكون الصلابة مختلفة، وستكون قوة الضغط غير متساوية.