ما هي أنواع المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة

في عملية إنتاج الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تنفيذ المعالجة الحرارية المتوسطة والمعالجة الحرارية النهائية. لأنه يمكن الحصول على سطح لامع بدون أكسدة، يتم التخلص من عملية التخليل التقليدية. إن استخدام عملية المعالجة الحرارية هذه لا يحسن جودة الأنابيب الملحومة فحسب، بل يتغلب أيضًا على التلوث البيئي الناجم عن التخليل.

وفقًا لاتجاه التطور العالمي الحالي، تنقسم الأفران المستمرة الساطعة للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ثلاثة أنواع:

1. فرن المعالجة الحرارية ذو القاع الدوار. هذا الفرن مناسب للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الكبيرة والدفعية، مع قدرة إنتاجية تزيد عن 1.0 طن في الساعة. غازات التدريع التي يمكن استخدامها هي الهيدروجين عالي النقاء والأمونيا وغازات التدريع الأخرى. يمكن توفير نظام الحمل الحراري لتبريد الأنابيب الفولاذية بسرعة.

2. فرن المعالجة الحرارية اللامع من نوع الحزام الشبكي. هذا النوع من الفرن مناسب للأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الصغير، ويبلغ الإنتاج في الساعة حوالي 0.3~1.0 طن. يمكن أن يصل طول الأنبوب الملحوم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 40 مترًا ويمكنه أيضًا التعامل مع الشعيرات الدموية الملتفة.

3. فرن المعالجة الحرارية الساطعة من نوع الفرن الغطائي. يتم تركيب الأنبوب الفولاذي على إطار مقبض مستمر ويتم تسخينه في أنبوب كاتم، والذي يمكنه معالجة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الصغير عالية الجودة بتكلفة أقل، مع إنتاج بالساعة يبلغ حوالي 0.3 طن أو أكثر.

تتطلب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التسلل، ولا تحتوي على شوائب أكسيد، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة قدر الإمكان. يتمتع اللحام بقوس الأرجون التنغستن المحمي بغاز خامل بقدرة جيدة على التكيف وجودة لحام عالية وأداء اختراق جيد. وتستخدم المنتجات على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية وغيرها.