عملية اللحام وطريقة الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير

شرح تفصيلي لعملية اللحام ذات القطر الكبير أنابيب الصلب التماس على التوالي:

اللحام الأوتوماتيكي ذو السلك المزدوج للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هو تقنية لحام تم تطويرها في السنوات الأخيرة. بالإضافة إلى خصائص اللحام أحادي السلك شبه الأوتوماتيكي، فإنه يتميز أيضًا بخصائص اللحام مثل تركيز الطاقة وكفاءة الترسيب العالية. يتم تزويد الأسلاك الرئيسية والمساعدة بتيار اللحام عن طريق مصدر طاقة لحام عادي منفصل، والذي يمكن تعديله بشكل مستقل لتحقيق التكوين الأمثل لمعلمات عملية اللحام. يتم الحفاظ دائمًا على المسافة بين السلكين وزاوية اللحام، مما يتحكم بشكل فعال في الفجوة بين التداخل الكهرومغناطيسي ذو القوس المزدوج، مع خصائص ثابتة وديناميكية فريدة، يعتمد مصدرا الطاقة المستقلان على التنسيق المشترك لبرنامج اللحام لتوفير الطاقة إلى الأسلاك الرئيسية والمساعدة. وفي الوقت نفسه، يتم إذابة الأسلاك الرئيسية والمساعدة، ويتم نقل المعدن الانتقالي إلى اللحام لتشكيل تجمع منصهر مستقر، مما يضمن قوة الوصلة الملحومة إلى أقصى حد. لا يمكنها فقط استخدام مصدر طاقة اللحام الكهربائي التقليدي لتحقيق اللحام، ولكن أيضًا تقليل تكلفة المعدات، وجعل حرارة اللحام مركزة للغاية، وسرعة الترسيب سريعة، وكفاءة اللحام عالية، والتشوه بعد اللحام صغير، كثافة اليد العاملة منخفضة، ويتم تحسين التماس لحام الأنابيب الفولاذية المستقيمة بشكل فعال. أداء الأنسجة، وخاصة بالنسبة لحام المواد ذات التوصيل الحراري العالي، فإن تأثير تركيز الطاقة هو الأبرز.

1. التحكم في فجوة وصلة اللحام: يتم إرسال شريط الفولاذ إلى وحدة الأنابيب الفولاذية الملحومة، ويتم دحرجته بواسطة بكرات متعددة، ويتم لف شريط الفولاذ تدريجيًا لتشكيل كتلة أنبوبية مستديرة مع فجوة مفتوحة. اضبط تقليل أسطوانة البثق بحيث يتم التحكم في فجوة التماس اللحام عند 1 ~ 3 مم، ويكون طرفي وصلة اللحام متساطحين. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب، وستكون حرارة التيار الدوامي غير كافية، وسيكون الترابط الحبيبي للحام ضعيفًا، مما يؤدي إلى نقص الانصهار أو التشقق. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسيزداد تأثير القرب، وستكون حرارة اللحام كبيرة جدًا، مما يتسبب في حرق اللحام؛ أو سوف يشكل اللحام حفرة عميقة بعد البثق والدرفلة، مما سيؤثر على سطح اللحام.

2. التحكم في درجة حرارة اللحام: عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية، لا يمكن لحافة اللحام الساخن أن تصل إلى درجة حرارة اللحام، ويظل الهيكل المعدني صلبًا، مما يشكل اندماجًا غير كامل أو اختراق غير كامل؛ عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية، تتجاوز حافة اللحام الساخن درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو قطرات منصهرة، مما يتسبب في تكوين ثقب منصهر للحام.

3. تعديل موضع ملف الحث عالي التردد: يجب أن يكون ملف الحث عالي التردد أقرب ما يمكن إلى موضع أسطوانة البثق. إذا كان الملف التعريفي بعيدًا عن أسطوانة البثق، فإن وقت التسخين الفعال يكون أطول، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة أوسع، وتقل قوة خط اللحام؛ خلاف ذلك، يتم تسخين حافة التماس اللحام بشكل غير كاف، والشكل بعد البثق رديء.

4. التحكم في قوة البثق: بعد تسخين حافتي قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير إلى درجة حرارة اللحام، تحت قذف أسطوانة البثق، يتم تشكيل الحبوب المعدنية المشتركة لاختراق وتبلور بعضها البعض، و وأخيرا تشكيل لحام ثابت. التماس. إذا كانت قوة البثق صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات الشائعة المتكونة صغيرًا، وستنخفض قوة معدن اللحام، وتحدث الشقوق بعد الضغط عليها؛ إذا كانت قوة البثق كبيرة جدًا، فسيتم ضغط المعدن المنصهر من الأنابيب الفولاذية الملحومة، ولن تنخفض قوة اللحام فحسب، بل سيتم إنشاء عدد كبير من نتوءات داخلية وخارجية، وحتى عيوب مثل اللحام سوف يكون سبب لفات.

5. المعاوقة هي واحدة أو مجموعة من القضبان المغناطيسية الخاصة لحام الأنابيب الفولاذية. يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي للمقاومة عادةً عن 70% من القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي. تنتج دائرة الحث المغناطيسي تأثير القرب، وتتركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة خط اللحام للأنبوب الفارغ، مما يؤدي إلى تسخين حافة الأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة اللحام. يتم سحب المعاوقة في الأنبوب الفارغ بواسطة سلك فولاذي، ويجب أن يكون موضعها المركزي ثابتًا نسبيًا بالقرب من مركز أسطوانة البثق. عند بدء التشغيل، وبسبب الحركة السريعة للأنبوب الفارغ، يتآكل المقاوم بسبب احتكاك الجدار الداخلي للأنبوب الفارغ ويحتاج إلى الاستبدال بشكل متكرر.

6. سيتم إنتاج ندوب اللحام بعد اللحام والبثق. تتمثل الطريقة في تثبيت الأداة على الإطار وكشط ندبات اللحام بشكل مسطح من خلال الحركة السريعة للأنابيب الفولاذية الملحومة. النتوءات الموجودة داخل الأنابيب الفولاذية الملحومة ليست بشكل عام.

طريقة إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير:

1. مقدمة لعملية الإنتاج: آلة اللف ← آلة تفكيك اللفة ← آلة فك اللفة ← أداة تسوية الرصاص ← توسيط اللفة العمودية ← اللحام بعقب القص ← التحكم في موضع الشريط (لفة عمودية مزدوجة الرأس) ← مقصات القرص ← التحكم في موضع الشريط (لفات عمودية مزدوجة الرأس) ← الحافة آلة الطحن (الطحن الدقيق للشطبة على شكل X) ← لفات عمودية مزدوجة الرأس ← تنظيف حطام سطح الشريط ← لفات عمودية مزدوجة الرأس ← آلة التسليم ← مقدمة الشريط والتحكم في موضع الشريط ← آلة التشكيل ← اللحام الداخلي ← اللحام الخارجي ← استقامة الأنابيب الفولاذية الجهاز ← قطع البلازما ← مخرج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

2. شرح تفصيلي لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

أ) العمل قبل التشكيل: المواد الخام هي لفائف الصلب الشريطية، وأسلاك اللحام، والتدفق. قبل وضعها في الاستخدام، يجب أن تخضع لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة. يستخدم الوصل التناكبي من الرأس إلى الذيل لشريط الفولاذ لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد دحرجته في الأنابيب الفولاذية.

ب) عملية التشكيل: يتم استخدام مقاييس ضغط الاتصال الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس لشريط الفولاذ. يتم وضع الآلة الرئيسية في المركز، لذلك يجب فحص الأسطوانات العمودية وتعديلها بشكل متكرر (خاصة قبل وبعد الطرف المقابل) لضمان أن حافة تسليم الشريط تعمل بشكل صارم على المسار الذي حددته العملية وتجتاز نقطة الارتباط المصممة. استخدم التحكم الخارجي أو تشكيل لفة التحكم الداخلي للتحقق مما إذا كان محيط الأنبوب الفولاذي، وإهليلجيته، واستقامته، وما إلى ذلك يلبي المتطلبات القياسية. إذا لم يستوفي المتطلبات، استمر في التعديل حتى يفي بالمتطلبات.

ج) عملية اللحام: يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام للتأكد من أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام. قطر الأنبوب، كمية المحاذاة الخاطئة، وفجوة اللحام يتم التحكم فيها بشكل صارم. يجب ملاحظة حالة خط التشكيل بشكل مستمر للعثور على اختلال المحاذاة، وفتح إذا كان الوضع غير طبيعي، تحقق من عرض العمل لشريط الفولاذ، وحالة ما قبل الانحناء للحافة، وموضع خط التسليم، وزاوية الصغيرة الأسطوانة، وما إلى ذلك، واتخاذ التدابير التصحيحية في الوقت المناسب. يستخدم مصنعو الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم في Hebei حاليًا آلات لحام لينكولن للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج للحام الداخلي والخارجي، للحصول على لحام مستقر. يجب على الشركات المصنعة للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم أن تراقب باستمرار حالة التماس التشكيل وضبط زاوية الجسر الخلفي في الوقت المناسب لضمان التشكيل إذا وجدوا الجانب الخطأ، التماس المفتوح، وما إلى ذلك، زاوية لفة صغيرة، إلخ. لقد تغيرت، واتخاذ التدابير التصحيحية في الوقت المناسب.

د) الفحص: يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة كاشف الخلل الأوتوماتيكي للموجة المستمرة عبر الإنترنت، والذي يضمن تغطية فحص غير مدمرة بنسبة 100% للحامات الحلزونية. إذا كان هناك عيب، فسوف يقوم تلقائيًا بإنذار ورش العلامة، ويمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك لإزالة الخلل في الوقت المناسب. عندما يكون القطر الاسمي D أكبر من أو يساوي 426 مم، يجب أن يتم لحام وإصلاح العيوب الداخلية للأنبوب الفولاذي من الداخل؛ عندما يكون D أقل من أو يساوي 426 مم، يُسمح بإصلاح العيوب الداخلية من الخارج. يجب أن يتم طحن خط اللحام بعد اللحام الإصلاحي، ويجب أن يكون سمك الجدار المتبقي بعد الطحن ضمن نطاق تحمل سمك الجدار المحدد. قبل أن يدخل الأنبوب الفولاذي الملحوم إلى العملية التالية، من الضروري التحقق بعناية مما إذا كانت أي عيوب في الأنبوب الفولاذي لم يتم إصلاحها أو تفويتها، ويمكن نقلها إلى العملية التالية بعد التأكيد. يتم فحص الأنابيب التي يتم فيها لحام تناكب الشريط الفولاذي والمفاصل D المتقاطعة مع اللحامات الحلزونية بواسطة تلفزيون أو فيلم بالأشعة السينية. يتم اختبار كل أنبوب فولاذي هيدروستاتيًا، ويتم إغلاق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بشكل صارم في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز الكشف عن الحواسيب الصغيرة لضغط الماء في الأنابيب الفولاذية. تتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا.