طرق اللحام ومعايير اللحام للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أولاً ما هي طرق اللحام للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

هناك العديد من طرق اللحام للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن تقسيم الطرق الأكثر استخدامًا للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الطرق التالية.

1. لحام قوس الأرجون: عندما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة لحام قوس الأرجون، نظرًا لحمايته الجيدة، ليس من السهل حرق عناصر السبائك، ومعامل الانتقال مرتفع، واللحام متشكل بشكل جيد، ولا يوجد غلاف خبث، و السطح أملس. ولذلك، فإن المفصل الملحوم لديه مقاومة عالية للحرارة وخصائص ميكانيكية جيدة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام اللحام بغاز التنغستن الخامل اليدوي على نطاق واسع في لحام قوس الأرجون. يتم استخدامه لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5 ~ 3 مم. تكوين سلك اللحام هو بشكل عام نفس تكوين سلك اللحام. يستخدم غاز التدريع بشكل عام غاز الأرجون الصناعي النقي. يجب أن تكون سرعة اللحام أسرع بشكل مناسب أثناء اللحام، ويجب تجنب التأرجح الجانبي قدر الإمكان. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 3 مم، يمكن استخدام اللحام بقوس الأرجون القابل للاستهلاك. تتمثل مزايا اللحام بقوس الأرجون القابل للاستهلاك في الإنتاجية العالية ومنطقة اللحام الصغيرة المتأثرة بالحرارة والتشوه الصغير للحام والمقاومة الجيدة للتآكل والأتمتة السهلة.

2. اللحام بالغاز: اللحام بالغاز مريح ومرن، ويمكن استخدامه لحام اللحام في المواضع المكانية المختلفة. بالنسبة لبعض الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل هياكل الألواح الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة، يمكن أحيانًا استخدام اللحام بالغاز عندما لا تكون هناك متطلبات لمقاومة التآكل. لمنع ارتفاع درجة الحرارة، تكون فوهة اللحام أصغر عمومًا مما كانت عليه عند لحام الفولاذ منخفض الكربون بنفس السماكة. يجب أن يستخدم لهب اللحام بالغاز لهبًا محايدًا. يتم اختيار سلك اللحام وفقًا لتكوين وأداء اللحام. يستخدم مسحوق اللحام بالغاز الغاز 101. ومن الأفضل استخدام طريقة اللحام اليسرى عند اللحام. عند اللحام، تميل فوهة شعلة اللحام واللحام إلى درجة تتراوح بين 40 إلى 50 درجة، ويجب ألا يقل قلب اللهب عن 2 مم من البركة المنصهرة، وتكون نهاية سلك اللحام على اتصال مع البركة المنصهرة وتتحرك على طول البركة المنصهرة. لحام مع اللهب. لا تتأرجح شعلة اللحام أفقيًا، ويجب أن تكون سرعة اللحام سريعة، ويجب تجنب الانقطاع قدر الإمكان.

3. اللحام بالقوس المغمور: اللحام بالقوس المغمور مناسب لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات سمك متوسط ​​أو أعلى (6 ~ 50 مم). يتمتع اللحام بالقوس المغمور بإنتاجية عالية وجودة لحام جيدة، ولكن من السهل التسبب في فصل عناصر السبائك والشوائب.

4. اللحام اليدوي: اللحام اليدوي هو طريقة لحام شائعة جدًا وسهلة الاستخدام. يتم ضبط طول القوس يدويًا، والذي يتم تحديده حسب حجم الفجوة بين القطب وقطعة العمل. في الوقت نفسه، عند استخدامه كحامل قوس، يكون القطب أيضًا مادة حشو لحام. طريقة اللحام هذه بسيطة ويمكن استخدامها لحام جميع المواد تقريبًا. للاستخدام في الهواء الطلق، فهو يتمتع بقدرة جيدة على التكيف ويمكن استخدامه حتى تحت الماء.

5. اللحام MIG/MAG: هذه طريقة لحام القوس المحمي بالغاز الأوتوماتيكية. في هذه الطريقة، يحترق القوس بين السلك الحامل للتيار وقطعة الشغل تحت درع الغاز الواقي. يتم استخدام السلك الذي تغذيه الآلة كقضيب لحام ويذوب تحت قوسه. نظرًا لمزايا تعدد الاستخدامات والخصوصية في لحام MIG/MAG، فإنه لا يزال طريقة اللحام الأكثر استخدامًا في العالم. يتم استخدامه للمواد القائمة على الفولاذ، والفولاذ غير السبائكي، والفولاذ ذو السبائك المنخفضة، والسبائك العالية، مما يجعله طريقة لحام مثالية للإنتاج والإصلاح. عند لحام الفولاذ، يمكن لـ MAG تلبية متطلبات الألواح الفولاذية الرقيقة بسماكة 0.6 مم فقط. غاز التدريع المستخدم هنا هو غاز نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون أو غاز مختلط. القيد الوحيد هو أنه عند إجراء اللحام الخارجي، يجب حماية قطعة العمل من الرطوبة للحفاظ على تأثير الغاز.

6. لحام TIG: يتم إنشاء القوس بين سلك اللحام التنغستن المقاوم للحرارة وقطعة العمل. غاز التدريع المستخدم هنا هو الأرجون النقي، والسلك الذي يتم تغذيته غير مشحون. يمكن تغذية السلك يدويًا أو ميكانيكيًا. بعض الاستخدامات المحددة لا تتطلب تغذية السلك. تحدد المادة التي يتم لحامها ما إذا كان سيتم استخدام التيار المباشر أو التيار المتردد. عند استخدام التيار المباشر، يتم تعيين سلك اللحام التنغستن كقطب سلبي لأنه يتمتع بقدرة اختراق عميقة ومناسب جدًا لأنواع مختلفة من الفولاذ، ولكن ليس له أي 'تأثير تنظيف' على حوض اللحام.

ثانيا ما هي معايير لحام المواسير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تركز معايير اللحام للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على المظهر والحجم والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحام. فيما يلي بعض المعايير المشتركة:

1. مظهر اللحام: يجب أن يتم توزيع اللحامات بالتساوي على طول محيط الأنبوب الفولاذي، بدون عيوب لحام واضحة مثل الشقوق، وشوائب الخبث، والمسام، والقطع السفلية. يجب أن يكون اللحام سلسًا وأنيقًا، بدون نتوءات أو نتوءات، والتأكد من أن السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي أملس.

2. حجم اللحام: يجب أن يتوافق حجم اللحام (مثل الارتفاع والعرض والارتفاع الزائد وما إلى ذلك) مع متطلبات معايير التصنيع وأن يكون ضمن نطاق التسامح المسموح به. المواصفات المختلفة للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها متطلبات مختلفة لحجم اللحام، والتي يجب تحديدها وفقًا لمواصفات محددة.

3. التركيب الكيميائي: يجب أن يتطابق التركيب الكيميائي للحام مع المادة الأم لضمان الأداء المستقر للمفصل الملحوم. يجب أن يتوافق محتوى عناصر الشوائب في اللحام مع المعايير ذات الصلة لتجنب الآثار الضارة على أداء الوصلة الملحومة.

4. الخواص الميكانيكية: يجب أن يتمتع اللحام بخواص ميكانيكية معينة، مثل قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الاستخدام. يجب أن يكون لحامات الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لهياكل البناء خصائص تشوه بلاستيكية لمقاومة الشد والانحناء.

5. مقاومة التآكل: يجب أن تتوافق مقاومة اللحام للتآكل مع متطلبات المعايير ذات الصلة، بما في ذلك مقاومة الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح. يجب ألا تميل منطقة اللحام والمتأثرة بالحرارة إلى التآكل الحبيبي لضمان مقاومة التآكل المستقرة للمفصل الملحوم.

6. الاختبار غير المدمر: يجب أن يخضع اللحام للاختبارات غير المدمرة، مثل الاختبار الشعاعي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل اللحام. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار غير المدمر مع متطلبات المعايير والمواصفات ذات الصلة لضمان جودة الوصلات الملحومة.

7. مستوى جودة اللحام: سيناريوهات التطبيق المختلفة لها متطلبات مختلفة لجودة اللحام، وعادة ما يتم تقسيم جودة اللحام إلى مستويات مختلفة. يجب أن تلبي جودة اللحام للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لهياكل البناء متطلبات المستوى الأول لضمان جودة وموثوقية الوصلات الملحومة.