استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتكنولوجيا الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

أنابيب الصلب التماس على التوالي هي أنابيب فولاذية ذات لحامات متوازية طولياً مع الأنابيب الفولاذية. يتم تقسيمها عادةً إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا متريًا، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا، وأنابيب زيت تبريد المحولات، وما إلى ذلك. إن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. تكون قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأكبر من قطع معدنية أضيق، ويمكن أيضًا إنتاج الأنابيب الملحومة ذات أقطار مختلفة من قطع معدنية بنفس العرض. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب ذات التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزداد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.

استكشاف أخطاء الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم وإصلاحها:
1. الجانب الخطأ. هذه مشكلة شائعة في مرحلة ما قبل اللحام. سيؤدي عدم المحاذاة بشكل مباشر إلى خفض مستوى الأنابيب الفولاذية أو تخريدها. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في مقدار انحراف الحافة أثناء عملية اللحام المسبق. عندما يظهر اختلال في محاذاة كامل أو أكثر من نصف الأنبوب الفولاذي، فعادةً ما يكون ذلك بسبب:
①لم يتم ضبط التماس الافتتاحي في مكانه؛
② لم يتم ضبط أسطوانة ضغط التماس في مكانها (الزاوية المحيطية لأسطوانة الضغط خاطئة، أو تم استخدام الخط الأوسط للأنبوب الفارغ كمحور، أو أن بكرات الضغط اليسرى واليمنى غير متماثلة، أو الاستطالة الشعاعية للأسطوانة بكرات الضغط المعاكسة غير متناسقة)، ولا يوجد تقريب؛
③الحافة المنحنية مسبقًا ليست مثنية مسبقًا في مكانها، مما يتسبب في أن تكون حافة اللوحة مستقيمة جدًا.
عندما يظهر رأس أو ذيل الأنبوب الفارغ اختلالًا، فعادةً ما يكون ذلك بسبب:
①اتجاه بكرات الإدخال والإخراج خاطئ؛
②مركز الإطار الدائري خاطئ؛
③أسطوانة الضغط لربط التماس غير مستديرة بشكل جيد، وموضع أسطوانة الضغط المفردة خاطئ؛
④ سوء التشكيل (التفاوت بين طرفي الأنبوب الفارغ المشكل مختلف تمامًا؛
⑤عرض التماس الافتتاحي أكثر من 150 مم)؛
⑥ ناتجة عن تقلبات الضغط في النظام الهيدروليكي.
2. فلاش اللحام والحرق على الجانب الخلفي. إذا تمت إزالة فلاش اللحام الموجود على الجانب الخلفي، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ويؤثر على عملية الإنتاج العادية؛ إذا لم تتم إزالته، فسوف يؤثر ذلك على شكل اللحام الداخلي وتتبع خط اللحام الداخلي. يؤثر الاحتراق على اللحام الداخلي والخارجي ويحتاج إلى التجديد. عادة ما تكون أسباب حدوث تناثر اللحام والحرق على الجانب الخلفي ① التماس غير محكم، أو أن ضغط النظام الهيدروليكي منخفض جدًا؛ ② القالب ليس جيدًا وخطأ الاستدارة كبير؛ ③ تم تحديد المعلمات التقنية لما قبل اللحام بشكل غير صحيح. يجب أن يتطابق تيار اللحام وجهد القوس مع سرعة اللحام المناسبة. إذا كانت طاقة الخط عالية جدًا أو كانت سرعة اللحام منخفضة جدًا، فمن السهل إنتاج عقيدات اللحام الخلفية والحرق.
3. الثغور. تسبب مسامية اللحام المسبق عيوبًا داخلية في اللحامات الداخلية والخارجية. عادةً ما يكون حدوث المسام في اللحامات الملحومة مسبقًا بسبب ① عدم كفاية الغاز الوقائي، مثل كونه غنيًا بالرطوبة وعدم كفاية الضغط والتدفق؛ ② تحتوي آلة اللحام على أغطية غازية غير مستوية مكونة من بعض الغازات الواقية التي تحجب الغازات الضارة مزعجة؛ ③ هناك الصدأ على الأخدود، والتلوث النفطي، وما إلى ذلك.
4. سوء تشكيل اللحام. يؤثر سوء تشكيل اللحام على تتبع اللحام الداخلي والخارجي اللاحق، ويؤثر على ثبات عملية اللحام، وبالتالي يؤثر على اللحام. يرتبط تكوين التماس اللحام ارتباطًا وثيقًا بالطاقة الخطية. مع زيادة تيار اللحام، وجهد القوس، وسرعة اللحام، ينخفض ​​عمق اختراق التماس اللحام وعرضه، مما يؤدي إلى ضعف تشكيل التماس اللحام. عندما تحدث المسام في اللحام، غالبا ما يحدث تشكيل اللحام السيئ.
5. سبلاش. يمكن أن يؤدي التناثر أثناء اللحام المسبق إلى حرق السطح أو الأخدود للأنبوب الفولاذي بسهولة ويصعب إزالته، وبالتالي يؤثر على اللحام والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي. السبب الرئيسي للرش هو أن تركيبة الغاز الواقي غير صحيحة أو أن المعلمات التقنية غير صحيحة. وينبغي تعديل نسبة الأرجون في الغاز الواقي.

تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
1. يمكن تقسيم إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم إلى فترتين، وهما فترة التشكيل وفترة التصنيع بعد التشكيل. ينقسم إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات القطر الكبير الأجنبية إلى أربعة أنواع وفقًا لطرق التشكيل: تشكيل UOE؛ تشكيل الانحناء لفة. تشكيل صب التدريجي. وتشكيل الانحناء التدريجي. بعد اكتمال عملية التشكيل، فإن عملية التصنيع اللاحقة للأنابيب الفولاذية ذاتية الخياطة ذات القطر الكبير تتضمن سلسلة من العمليات المماثلة بشكل أساسي.
2. معالجة أخاديد اللحام على حافة اللوحة. هناك طريقتان للمعالجة: الطحن والتخطيط. على جانبي اللوحة، يمكن أن يكون هناك واحد أو أكثر من رؤوس الطحن والتخطيط. اعتمادًا على سمك اللوحة، يمكن معالجة الأخدود إلى أخدود على شكل I، أو فردي على شكل V، أو مزدوج على شكل حرف V مع حواف حادة. بالنسبة للأنابيب الفولاذية السميكة بشكل خاص، يمكن طحن التماس الخارجي إلى أخدود على شكل حرف U. والغرض من ذلك هو تقليل استهلاك مواد اللحام وتحسين الإنتاجية، بينما يكون الجذر أوسع لتجنب عيوب اللحام. يُعرف اللحام الموضعي عمومًا باللحام المسبق. بشكل عام، يتم استخدام لحام حماية غاز ثاني أكسيد الكربون لتثبيت الأنابيب الفولاذية، وهو أمر مفيد بشكل خاص للحام القوس المغمور اللاحق لمنع الاحتراق.
3. لتحديد عيوب اللحام بسرعة، قم بإجراء الكشف عن عيوب الموجات والكشف عن عيوب الأشعة السينية مباشرة بعد اكتمال عملية اللحام، وإصلاح العيوب في الوقت المناسب إذا تم العثور على أي عيوب. بعد اللحام، فإن استدارة واستقامة الأنابيب الفولاذية بشكل عام لا يمكن أن تلبي متطلبات المعايير والشروط الفنية ذات الصلة. يتم استخدام التحجيم والاستقامة في مصنع الأنابيب ويتم تحقيقهما من خلال التمدد البارد الميكانيكي. يمكن أن يصل ضغط الاختبار إلى أكثر من 90% من قوة الخضوع لمواد الأنابيب الفولاذية.