عملية اللحام للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير

شرح تفصيلي لعملية اللحام ذات القطر الكبير أنابيب الصلب التماس على التوالي:

اللحام الأوتوماتيكي ذو السلك المزدوج للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هو تقنية لحام تم تطويرها في السنوات الأخيرة. بالإضافة إلى خصائص اللحام أحادي السلك شبه الأوتوماتيكي، فإنه يتميز أيضًا بخصائص اللحام المتمثلة في تركيز الطاقة وكفاءة الترسيب العالية. يتم تزويد الأسلاك الرئيسية والمساعدة بتيار اللحام عن طريق مصدر طاقة لحام عادي منفصل، والذي يمكن تعديله بشكل مستقل ويمكنه تحقيق التكوين الأمثل لمعلمات عملية اللحام. إنها تتميز بخصائص ثابتة وديناميكية، ويعتمد مصدرا الطاقة المنفصلان على برنامج اللحام للعمل معًا لتوفير الطاقة للأسلاك الرئيسية والمساعدة. وفي الوقت نفسه، يتم ذوبان الأسلاك الرئيسية والمساعدة، ويتم نقل المعدن إلى اللحام لتشكيل حوض منصهر مستقر، مما يضمن قوة الوصلة الملحومة. لا يمكنها فقط استخدام مصدر طاقة اللحام الكهربائي التقليدي لتحقيق اللحام، ولكن أيضًا تقليل تكلفة المعدات بحيث تكون حرارة اللحام مركزة بدرجة عالية، وسرعة الترسيب سريعة، وكفاءة اللحام عالية، والتشوه بعد اللحام صغير، كثافة اليد العاملة منخفضة، ويتم تقليل التماس اللحام للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بشكل فعال. خصائص البنية المجهرية، خاصة بالنسبة لحام مواد التوصيل الحراري العالية، فإن تأثير تركيز الطاقة رائع.

1. التحكم في فجوة اللحام

يتم تغذية الشريط إلى وحدة الأنابيب الفولاذية الملحومة، ويتم دحرجته بواسطة بكرات متعددة، ويتم لف الشريط تدريجيًا لتشكيل أنبوب دائري فارغ مع فجوة مفتوحة. ، وجعل طرفي اللحام متساطحين. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب، وستكون حرارة التيار الدوامي غير كافية، وسيكون الترابط الحبيبي للحام ضعيفًا، مما يؤدي إلى نقص الانصهار أو التشقق. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسيزداد تأثير القرب، وستكون حرارة اللحام كبيرة جدًا، وسيتم حرق خط اللحام؛ أو سوف يشكل خط اللحام حفرة عميقة بعد البثق والدرفلة، مما سيؤثر على سطح خط اللحام.

2. التحكم في درجة حرارة اللحام

عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية، لا يمكن لحافة اللحام الساخن أن تصل إلى درجة حرارة اللحام، ويظل الهيكل المعدني صلبًا، مما يؤدي إلى اندماج غير كامل أو اختراق غير كامل؛ عندما تكون الحرارة المدخلة غير كافية، تتجاوز حافة اللحام الساخن درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد أو التقطير، مما يتسبب في تشكيل ثقب في اللحام.

3. التحكم في موضع ملف الحث عالي التردد

يجب أن يكون ملف الحث عالي التردد أقرب ما يمكن إلى موضع أسطوانة الضغط. إذا كان الملف التعريفي بعيدًا عن أسطوانة البثق، فسيكون وقت التسخين الفعال أطول، وستكون المنطقة المتأثرة بالحرارة أوسع، وستنخفض قوة اللحام؛ على العكس من ذلك، لن يتم تسخين حافة اللحام بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى سوء التشكيل بعد البثق.

4. التحكم في قوة البثق

بعد حافتي الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم ذو القطر الكبير، يتم تسخين الفراغ إلى درجة حرارة اللحام، وتحت قذف أسطوانة البثق، تتشكل حبيبات معدنية مشتركة لاختراق وتبلور بعضها البعض وتشكل في النهاية لحامًا ثابتًا. إذا كانت قوة البثق صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات الشائعة المتكونة صغيرًا، وستنخفض قوة معدن اللحام، وسيحدث التشقق بعد الضغط عليه؛ إذا كانت قوة البثق كبيرة جدًا، فسيتم ضغط المعدن المنصهر من الأنابيب الفولاذية الملحومة، ولن تنخفض قوة اللحام فحسب، بل سيتم إنشاء عدد كبير من نتوءات داخلية وخارجية، وحتى عيوب مثل اللحام سوف يكون سبب لفات.

5. جهاز المعاوقة عبارة عن واحد أو مجموعة من القضبان المغناطيسية الخاصة للأنابيب الفولاذية الملحومة. يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي لجهاز المعاوقة عادةً عن 70% من مساحة المقطع العرضي للقطر الداخلي للأنبوب الفولاذي. تنتج حلقة الحث المغناطيسي تأثير القرب، وتتركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة أنبوب اللحام الفارغ بحيث يتم تسخين حافة الأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة اللحام. يتم سحب المقاوم في الأنبوب الفارغ بسلك فولاذي، ويجب أن يكون موضعه المركزي ثابتًا نسبيًا بالقرب من الموضع المركزي لأسطوانة البثق. عند بدء التشغيل، وبسبب الحركة السريعة للأنبوب الفارغ، يتم فقدان المقاوم بشكل كبير بسبب احتكاك الجدار الداخلي للأنبوب الفارغ ويجب استبداله بشكل متكرر.

6. سيتم إنتاج ندبات اللحام بعد اللحام والبثق، وهو أمر مطلوب. تتمثل الطريقة في تثبيت الأداة على الإطار وكشط ندبة اللحام عن طريق الحركة السريعة للأنبوب الفولاذي الملحوم.