عملية إنتاج شفة الصلب

تتكون عملية الحدادة عمومًا من العمليات التالية، وهي اختيار قطع معدنية عالية الجودة للتقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تشتمل طرق الحدادة على الحدادة الحرة، وتزوير القالب، وتزوير الأغشية. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طرق طرق مختلفة وفقًا لجودة المطروقات وعدد دفعات الإنتاج.

يتميز الحدادة الحرة بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير المطروقات ذات القطعة الواحدة والدفعة الصغيرة بأشكال بسيطة نسبيًا. تشتمل معدات الحدادة المجانية على المطارق الهوائية، ومطارق الهواء البخارية، والمكابس الهيدروليكية، وما إلى ذلك، والتي تكون مناسبة لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تتميز عملية تزوير القوالب بإنتاجية عالية، وتشغيل بسيط، وسهولة في الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدل تصنيع صغير، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف للمطروقات، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.

العملية الأساسية للتزوير الحر: أثناء الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا من الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع.
1. التشويش هو عملية تشغيل يتم فيها تشكيل البليت الأصلي في الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير قطع التروس والمطروقات الأخرى على شكل قرص. وينقسم التزوير إلى نوعين: التزوير الكلي والتزوير الجزئي.
2. الاستطالة الاستطالة هي عملية تزوير تعمل على زيادة طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي. يتم استخدامه عادة لإنتاج فراغات العمود، مثل مغازل المخرطة وقضبان التوصيل.
3. التثقيب عبارة عن عملية تزوير يتم فيها استخدام الثقب لثقب ثقب من خلال أو ثقب غير من خلال الفراغ.
4. الثني هو عملية تزوير يتم فيها ثني قطعة الخام إلى زاوية أو شكل معين.
5. اللف هو عملية تزوير يتم فيها تدوير جزء من الفراغ بزاوية ثابتة بالنسبة لجزء آخر.
6. عملية الحدادة من قطع وتقسيم البليت أو قطع الرأس.

(2) تزوير القالب: يسمى تزوير القالب بتزوير النموذج. ويتم تشكيلها عن طريق وضع المادة الفارغة المسخنة في قالب حدادة مثبت على معدات الحدادة بالقالب.
1. العملية الأساسية لعملية تزوير القالب: التقطيع، والتسخين، والتزوير المسبق، والتزوير النهائي، والتثقيب والسلخ، والتشذيب، والتبريد والتلطيف، والتقطيع بالرصاص. وتشمل العمليات الشائعة الإزعاج، والرسم، والانحناء، واللكم، والتشكيل.
2. معدات الحدادة بالقالب شائعة الاستخدام تتضمن مطارق الطرق بالقالب، مكابس الحدادة بالقالب الساخن، آلات الحدادة المسطحة، ومكابس الاحتكاك.

في شروط الشخص العادي، مزورة الشفاه الفولاذية ذات جودة أفضل، يتم إنتاجها بشكل عام عن طريق تزوير القالب، مع بنية بلورية دقيقة وقوة عالية، ولكن بالطبع، السعر أيضًا أكثر تكلفة. تُستخدم كل من الفلنجات الفولاذية المصبوبة والفلنجات الفولاذية المطروقة بشكل شائع في طرق التصنيع للفلنجات الفولاذية. اعتمادًا على متطلبات قوة الأجزاء المراد استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، فيمكن أيضًا استخدام فلنجات فولاذية دوارة.

(3) قطع الحافة الفولاذية: قم بقطع قرص الحافة الفولاذية مباشرةً بالقطر الداخلي والخارجي وسمك الحافة الفولاذية على اللوحة الوسطى، ثم قم بمعالجة فتحات البراغي وخط الماء. تسمى الفلنجات الفولاذية المنتجة بهذه الطريقة بالفلنجات الفولاذية المقطوعة، ويقتصر الحد الأقصى لقطر هذه الفلنجات الفولاذية على عرض اللوحة الوسطى.

(4) فلنجة فولاذية ملفوفة: تسمى عملية قطع اللوحة الوسطى ثم دحرجتها إلى دائرة بالدرفلة، والتي تستخدم في الغالب في إنتاج بعض الفلنجات الفولاذية الكبيرة. بعد نجاح الدرفلة، يتم لحامها، ثم تسويتها، ومن ثم معالجة خط الماء وفتحات الترباس.