الفرق بين الجلفنة الباردة والجلفنة الساخنة لأنابيب الصلب المجلفنة

أولاً، طرق الجلفنة الباردة والجلفنة الساخنة أنابيب الصلب المجلفن مختلفة:

1. الطلاء البارد: هي عملية معالجة مضادة للتآكل على سطح قطع العمل من خلال المبادئ الكهروكيميائية.

2. الجلفنة بالغمس الساخن: تُعرف أيضًا باسم الجلفنة بالغمس الساخن، وهي طريقة يتم فيها غمر مكونات الفولاذ في محلول الزنك المنصهر للحصول على طلاء معدني.

ثانيًا، تختلف مبادئ الجلفنة الباردة والغلفنة الساخنة للأنابيب الفولاذية المجلفنة:

1. الطلاء البارد: استخدم معدات التحليل الكهربائي لوضع تجهيزات الأنابيب في محلول يتكون من ملح الزنك بعد إزالة الشحوم والتخليل، وتوصيل القطب السالب لمعدات التحليل الكهربائي، ووضع لوحة الزنك على الجانب الآخر من تجهيزات الأنابيب، وتوصيلها إلى القطب الموجب لمعدات التحليل الكهربائي. يستخدم مصدر الطاقة الحركة الاتجاهية للتيار من القطب الموجب إلى القطب السالب لترسيب طبقة من الزنك على تجهيزات الأنابيب. تتم معالجة تجهيزات الأنابيب المجلفنة على البارد أولاً ثم يتم جلفنتها.

2. الغمس الساخن: عندما يتم غمر قطعة الحديد في محلول الزنك المنصهر، يتم تشكيل محلول صلب من الزنك والحديد α (مركز الجسم) أولاً على الواجهة. هذه بلورة تتشكل عن طريق إذابة ذرات الزنك في الحديد المعدني الأساسي في الحالة الصلبة. تندمج ذرتا المعدن، ويكون التجاذب بين الذرات صغيرًا نسبيًا.

لذلك، عندما يصل الزنك إلى التشبع في المحلول الصلب، تنتشر ذرات الزنك والحديد في بعضها البعض، وتنتشر ذرات الزنك في (أو تتسلل إلى) مصفوفة الحديد وتهاجر في شبكة المصفوفة وتشكل تدريجيًا سبيكة مع الحديد.

تجديد:

1. السطح الفولاذي بالكامل محمي، ويمكن تغطية الزنك المنصهر بسهولة وبشكل موحد بغض النظر عن تركيب الأنابيب الموجود في المنخفض أو أي زاوية أخرى حيث يصعب دخول الطلاء.

2. قيمة صلابة الطبقة المجلفنة أكبر من قيمة الفولاذ. تتمتع طبقة إيتا العليا بصلابة تبلغ 70 DPN فقط، لذلك يمكن أن تتآكل بسهولة عن طريق الاصطدامات، لكن طبقة زيتا السفلية وطبقة الدلتا لها قيم صلابة تبلغ 179 و211 DPN على التوالي، وهي أعلى من قيمة صلابة الحديد البالغة 159 DPN، لذا إنه مقاوم للصدمات وكانت مقاومة التآكل جيدة جدًا.

3. في منطقة الزاوية، غالبًا ما تكون طبقة الزنك أكثر سمكًا من الأماكن الأخرى وتتميز بالصلابة الجيدة ومقاومة التآكل. غالبًا ما تكون الطلاءات الأخرى هي الأرق والأصعب في التطبيق والأكثر عرضة للتلف في هذه الزاوية، لذلك غالبًا ما تحتاج إلى الصيانة مرة أخرى.

4. حتى لو كان بسبب إصابة ميكانيكية كبيرة أو لأسباب أخرى. يسقط جزء صغير من طبقة الزنك، مما يفضح القاعدة الحديدية. في هذا الوقت، ستعمل طبقة الزنك المحيطة كأنود مضحٍ لحماية الفولاذ هنا من التآكل. والعكس صحيح بالنسبة للطلاءات الأخرى، حيث يتشكل الصدأ على الفور وينتشر بسرعة إلى الجزء السفلي من الطلاء، مما يتسبب في تقشر الطلاء.

5. إن استهلاك طبقة الزنك في الغلاف الجوي بطيء جداً، حوالي 1/17 إلى 1/18 من معدل تآكل الفولاذ، وهو أمر يمكن التنبؤ به. عمرها الافتراضي يتجاوز بكثير عمر أي طلاء آخر.

6. يعتمد عمر الطلاء على سمك الطلاء في بيئة معينة. يتم تحديد سمك الطلاء من خلال سمك الفولاذ، أي كلما كان الفولاذ أكثر سمكًا، كلما كان الطلاء أكثر سمكًا، لذلك يجب أيضًا أن تحصل الأجزاء الفولاذية السميكة في نفس الهيكل الفولاذي على طلاء أكثر سمكًا لضمان عمر أطول.

7. بالنسبة للجماليات أو الفن أو عند استخدامها في بيئة محددة شديدة التآكل، يمكن طلاء الطبقة المجلفنة بنظام مزدوج. طالما تم اختيار نظام الطلاء بشكل صحيح والبناء سهل، فإن تأثيره المضاد للتآكل أفضل من تأثير الطلاء وحده والجلفنة بالغمس الساخن. متوسط ​​العمر المتوقع المجمع هو 1.5 ~ 2.5 مرة أفضل.

8. بالإضافة إلى طريقة الجلفنة بالغمس الساخن، هناك عدة طرق أخرى لحماية الفولاذ بطبقة من الزنك. بشكل عام، التأثير المضاد للتآكل الأكثر استخدامًا والفائدة الاقتصادية هو طريقة الجلفنة بالغمس الساخن.