تصفح الكمية:0
ترجع مقاومة التآكل لـ 304 أنابيب دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي إلى إضافة تركيز معين من الكروم إلى الفولاذ. من ناحية ، عندما يصل محتوى الكروم في مصفوفة الحديد إلى مستوى معين ، ستزداد إمكانات القطب الكهربائي للحديد بشكل حاد ؛ من ناحية أخرى ، يشكل Chromium فيلمًا أكسيد كثيفًا على السطح ، والذي يحمي التآكل في البيئة. المكربن هي طريقة فعالة لتقوية السطح لأنابيب دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن عملية المكربن التقليدية ستقلل من مقاومة التآكل.
لماذا تدمر علاج المكربن التقليدي مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟ وذلك لأنه في درجات حرارة عالية ، تجمع ذرات الكروم في أنبوب الصلب بسهولة مع ذرات الكربون لتشكيل كربيد الكروم ، والذي يترسب أولاً عند حدود الحبوب الأوستينيت للطبقة الكربنة ويشكل توزيع الشبكة. نظرًا لنصف القطر الكبير لذرات CR ، من الصعب على CR الداخلية أن تنتشر في الطبقة الفقيرة للكروم السطحي ، مما يؤدي إلى نقص الكروم المحلي على السطح ، كما أن الطبقة الواقية لفيلم أكسيد CR2O3 الكثيف من الفولاذ المقاوم للصدأ قد تضررت أيضًا.
لذلك ، على فرضية التأكد من عدم تآكل أنبوب الدقة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق الكربون ، من الضروري التأكد من عدم ترسيب الكربيد. نظرًا لأن كروم الكروم تتشكل في نطاق درجة حرارة معينة داخل نطاق درجات الحرارة العالية ، يجب تنفيذ المكربن في نطاق درجات حرارة منخفضة مناسبة لتجنب تكوين كربيدات وهطول الأمطار.
في درجة الحرارة هذه ، بسبب نصف قطرها الصغيرة من ذرات الكربون والانتشار من خلال الآلية الخلالية ، يمكن أن تنتشر ذرات الكربون في شعرية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني وتشكل محلول صلب بعد الكربور. ذرات Fe و CR لها نصف قطر أكبر ويمكن أن تنتشر فقط من خلال آلية التبادل. بدون طاقة تنشيط الانتشار الكافية ، لا يمكن أن تتحرك ذرات الحديد والكروم. هذا يضمن عدم تشكيل كروم كروم كروم. تتشكل كربيد الكروم عند 550 درجة مئوية ، وبالتالي سيتم تنفيذ معالجة الكربورات منخفضة درجة الحرارة من 304 أنابيب دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة أقل
خطوات العملية الرئيسية هي كما يلي: تم معالجة سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة قبل المعالجة ، والذي يسمى تنشيط سطح السبائك. تستخدم عملية التنشيط غازًا مختلطًا من حمض الهيدروكلوريك النقي و N2 عند 250 درجة مئوية لمدة ساعتين. يمكن لـ HCL إزالة بنية فيلم تخميل أكسيد الكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الغرض من إضافة N2 هو إنشاء بيئة غير مؤكسدة تحت الضغط الجوي للتأكد من أن ذرات الكروم في المصفوفة لم تعد مؤكسدة وتجنب تجديد فيلم التخميل.
بعد ذلك ، يمكن للكربنة عند 470 ℃ لمدة 20 ساعة الحصول على طبقة صلبة بعمق حوالي 70 ميكرون. بالمقارنة مع المادة غير المعالجة ، تم تحسين أداء 316 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة بـ LTCSS ، ويتم زيادة صلابة السطح من 400HV الأصلي إلى 1000HV ؛ يتم زيادة حد التعب من 200 ميجا باسا إلى 325 ميجا باسكال ؛ من حيث مقاومة التآكل ، في محلول 0.6 مللي/لتر كلوريد الصوديوم ، تزداد إمكانات تأليف الأنوديك من +140mV إلى +990mV.
باختصار ، سوف يدمر المكربن التقليدي مقاومة التآكل لـ 304 أنابيب دقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن بعد علاج الكربنة منخفضة درجة الحرارة ، لا يتم الحفاظ على مقاومة التآكل الأصلية ، ولكن أيضًا صلابة السطح ومقاومة التآكل قد تحسنت بشكل كبير ، مما يحسن بشكل فعال من الموثوقية وعمر الخدمات من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
منطقة هونان جاوكسينج لتطوير الصلب، رقم 1888 طريق بوروي الجنوبي، منطقة وانجتشنغ، تشانغشا، هونان، الصين
هاتف: 0086-0731-88739521
