طرق اختبار الأنابيب الفولاذية المغطاة بالبلاستيك

البلاستيك-أنابيب الصلب المغلفة لا تتمتع الأنابيب الفولاذية بمزايا مثل القوة العالية وسهولة التوصيل ومقاومة تأثير تدفق المياه فحسب، بل تتغلب أيضًا على عيوب الأنابيب الفولاذية المعرضة للتآكل والتلوث والقشور عند تعرضها للماء، فضلاً عن قوة منخفضة وضعف أداء مكافحة الحرائق للأنابيب البلاستيكية. يمكن أن يصل عمر التصميم إلى 50 عامًا. العيب الرئيسي هو أن الانحناء غير مسموح به أثناء التثبيت. أثناء المعالجة الحرارية، واللحام الكهربائي، والقطع، يجب طلاء سطح القطع بمادة غراء معالجة بدرجة حرارة الغرفة غير سامة مقدمة من قبل الشركة المصنعة.

1. فحص المظهر: فحص جودة مظهر الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بصريًا. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.1.
2. قياس السُمك: خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك، واستخدم مقياس السُمك الكهرومغناطيسي على كل مقطع عرضي لقياس سُمك الطلاء عند أي أربع نقاط متعامدة على المحيط. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع اللائحة 5.4.
3. اختبار الثقب: يبلغ طول عينة قسم الأنبوب حوالي 1000 مم. استخدم كاشف تسرب الشرارة الكهربائية لفحص طلاء الأنابيب الفولاذية تحت جهد الاختبار المحدد. سمك الطلاء لا يزيد عن 0.4 ملم. جهد الاختبار هو 1500 فولت. سمك الطلاء أكبر من 0.4 مم، جهد الاختبار 2000 فولت. تحقق مما إذا كانت هناك أي شرارة متولدة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.5.
4. اختبار الالتصاق: يجب إجراء اختبار الالتصاق بموجب 7.4.2 في CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.6.
5. اختبار الانحناء: يتم إجراء اختبار الانحناء على الأنابيب الفولاذية المطلية بـ DN≥50mm. طول عينة مقطع الأنبوب (1200±100) ملم.
في بيئة تكون فيها درجة الحرارة (20±5) ℃، يكون نصف قطر الانحناء 8 أضعاف القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي، وزاوية الانحناء 30 درجة، ويتم ثني الأنبوب على آلة ثني الأنابيب أو القالب. أثناء اختبار الانحناء، لا يوجد حشو في الأنبوب، ويقع اللحام على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، قطع العينة مفتوحة من منتصف قوس الانحناء والتحقق من الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.7.
6. اختبار التسطيح: يتم إجراء اختبار التسطيح على الأنابيب الفولاذية المطلية بقطر أكبر من 50 مم. طول عينة مقطع الأنبوب (50±10) ملم.
في بيئة بدرجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية، ضع العينة بين لوحين مسطحين، واضغطها تدريجيًا على آلة اختبار الضغط حتى تكون المسافة بين اللوحين المسطحين أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة . تطبيق الطلاء عندما بالارض. تكون لحامات الأنابيب الفولاذية متعامدة مع اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، تحقق من الطلاء الداخلي ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.8.
7. اختبار التأثير: قم بقطع عينة بطول حوالي 100 مم من أي موضع للأنبوب الفولاذي المطلي. في بيئة تبلغ درجة حرارتها (20±5) درجة مئوية، كما هو موضح في الشكل 2، قم بإجراء اختبار التأثير وفقًا لأحكام الجدول 2. لاحظ الضرر الذي لحق بالطلاء الداخلي. أثناء الاختبار، يجب أن يكون اللحام في الاتجاه المعاكس لسطح التأثير، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.9.
8. اختبار الفراغ: طول عينة مقطع الأنبوب (500±50) ملم. استخدم التدابير المناسبة لمنع مدخل ومخرج خط الأنابيب. قم بزيادة الضغط السلبي من المدخل تدريجيًا إلى 660 ملم زئبق واستمر في ذلك لمدة دقيقة واحدة. بعد الاختبار، تحقق من الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.10.
9. اختبار درجة الحرارة العالية: طول عينة مقطع الأنبوب (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق درجة حرارة ثابتة، وارفع درجة الحرارة إلى (300±5) درجة مئوية، وحافظ على درجة الحرارة ثابتة لمدة ساعة واحدة. ثم أخرجه وقم بتبريده إلى درجة الحرارة العادية بشكل طبيعي. بعد الاختبار، أخرج قطعة الاختبار وافحص الطلاء الداخلي (يُسمح للمظهر بأن يصبح أغمق أو أغمق). يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.11.
10. اختبار درجة الحرارة المنخفضة: حجم وطول عينة مقطع الأنبوب (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق ذو درجة حرارة منخفضة، وقم بتبريدها إلى (-30±2) درجة مئوية، واحتفظ بها ثابتة لمدة ساعة واحدة. ثم أخرجه وضعه عند درجة حرارة (20 ±5) درجة مئوية (4 ~ 7) ساعة. بعد فترة الاختبار، أخرج قطعة الاختبار للتحقق من طلائها الداخلي، وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.12.
11. اختبار دورة الضغط: طول عينة مقطع الأنبوب (500±50) ملم. استخدم التدابير المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب وتوصيله بنظام الإمداد الهيدروليكي. املأها بالماء للتخلص من الهواء، ثم قم بإجراء 3000 مرة من (0.4 ± 0.1) ميجا باسكال إلى ميجا باسكال اختبار ضغط الماء المتناوب، ويجب ألا تزيد فترة كل اختبار عن ثانيتين. بعد الاختبار، افحص الطلاء الداخلي وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.13.
12. اختبار دورة درجة الحرارة: طول عينة مقطع الأنبوب (500±50) ملم. يتم وضع العينة تحت كل حالة درجة حرارة لمدة 24 ساعة بالترتيب التالي: (50 ± 2) درجة مئوية؛ (-10±2) درجة مئوية؛ (50±2)°C;(-10±2)°C;(50±2)°C;(-10±2)°C.
بعد الاختبار، يتم وضع العينة في بيئة بدرجة حرارة (20±5) درجة مئوية لمدة 24 ساعة. يتم فحص حالة الطلاء الداخلي، ويتم إجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.14.
13. اختبار تقادم الماء الدافئ: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي 100 مم. يجب معالجة الأجزاء المكشوفة عند طرفي قسم الأنابيب وفقًا لذلك. يجب نقع قسم الأنابيب في الماء المقطر بدرجة حرارة (70±2) درجة مئوية لمدة 30 يوماً. بعد الاختبار، أخرجها واتركها تبرد بشكل طبيعي إلى درجة الحرارة العادية، وتحقق من الطبقة الداخلية للعينة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.15.