طريقة اختبار الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك

لا تتميز الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بمزايا القوة العالية، وسهولة التوصيل، ومقاومة تأثير تدفق المياه للأنابيب الفولاذية فحسب، بل تتغلب أيضًا على عيوب التآكل السهل، والتلوث، وقياس الأنابيب الفولاذية في الماء، والقوة المنخفضة، والضعف أداء الحماية من الحرائق للأنابيب البلاستيكية، ولها عمر تصميمي يصل إلى 50 عامًا. العيب الرئيسي هو أنه لا ينبغي ثنيه أثناء التثبيت. أثناء المعالجة الساخنة والقطع باللحام الكهربائي، يجب طلاء سطح القطع بمادة غراء معالجة بدرجة حرارة الغرفة غير سامة مقدمة من قبل الشركة المصنعة.

أولا، فحص المظهر
قم بالفحص البصري لجودة مظهر الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.1.

ثانيا، قياس سمك
خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك، واستخدم مقياس سمك كهرومغناطيسي لقياس سمك الطلاء عند أي أربع نقاط على المحيط المتعامد في كل مقطع عرضي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.4.

ثالثا، اختبار الثقب
يبلغ طول عينة قسم الأنبوب حوالي 1000 مم. يتم فحص طلاء الأنابيب الفولاذية باستخدام كاشف تسرب شرارة كهربائية تحت جهد الاختبار المحدد. إذا كان سمك الطلاء لا يزيد عن 0.4 مم، فإن جهد الاختبار هو 1500 فولت. إذا كان سمك الطلاء أكبر من 0.4 مم، فإن جهد الاختبار هو 2000 فولت. تحقق مما إذا كان هناك توليد شرارة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.5.

رابعا، اختبار الالتصاق
يتم إجراء اختبار الالتصاق بموجب 7.4.2 من CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.6.

خامسا: اختبار الانحناء
يخضع الأنبوب الفولاذي المطلي بـ DN 50mm لاختبار الانحناء. طول عينة مقطع الأنبوب (1200±100) ملم. تحت بيئة درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، يكون نصف قطر الانحناء 8 أضعاف القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي، وزاوية الانحناء 30 درجة، ويتم ثنيه على آلة ثني الأنابيب أو القالب. أثناء اختبار الانحناء، لا يوجد حشو في الأنبوب، ويقع اللحام على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، يتم قطع العينة من منتصف القوس المنحني، ويتم فحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.7.

سادساً: اختبار التسطيح
يتم إجراء اختبار التسطيح على الأنابيب الفولاذية المطلية بقطر أكبر من 50 مم. يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (50±10) ملم. تحت درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، توضع العينة بين لوحين مسطحين ويتم ضغطها تدريجياً على آلة اختبار الضغط حتى تصبح المسافة بين اللوحين المسطحين أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة. أثناء التسطيح، يكون لحام الأنبوب الفولاذي المطلي متعامدًا مع اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، يتم فحص الطلاء الداخلي ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.8.

سابعا، اختبار التأثير
يتم قطع عينة يبلغ طولها حوالي 100 مم من أي موضع للأنبوب الفولاذي المطلي. تحت درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، كما هو موضح في الشكل 2، يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لأحكام الجدول 2 لملاحظة الضرر الذي لحق بالطلاء الداخلي. أثناء الاختبار، يجب أن يكون اللحام في الاتجاه المعاكس لسطح التأثير، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.9.

ثامناً: اختبار الفراغ
طول عينة مقطع الأنبوب (500±50) ملم. استخدام التدابير المناسبة لمنع مدخل ومخرج خط الأنابيب، وزيادة الضغط السلبي تدريجيا من المدخل إلى 660 ملم زئبق، والحفاظ عليه لمدة 1 دقيقة. بعد الاختبار، تحقق من الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.10.

تاسعاً: اختبار ارتفاع درجة الحرارة
طول عينة مقطع الأنبوب (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق درجة حرارة ثابتة، وقم بتسخينها إلى (300±5) درجة مئوية، واحتفظ بها ثابتة لمدة ساعة واحدة، ثم أخرجها وقم بتبريدها بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة. بعد الاختبار، أخرج العينة وتحقق من الطلاء الداخلي (يُسمح للون المظهر بالتغميق والتغميق)، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.11.

عاشراً: اختبار درجات الحرارة المنخفضة
طول عينة مقطع الأنبوب (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق ذو درجة حرارة منخفضة، وقم بتبريدها إلى (-30±2) درجة مئوية، وحافظ على ثباتها لمدة ساعة واحدة، ثم أخرجها وضعها في بيئة بدرجة حرارة (20±5) درجة مئوية لمدة ( 4 ~ 7) ساعات. بعد دورة الاختبار، أخرج قطعة الاختبار للتحقق من طلائها الداخلي، وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.12.

الحادي عشر: اختبار دورة الضغط
يبلغ طول قطعة اختبار مقطع الأنبوب (500±50) ملم. استخدم التدابير المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب، وتوصيله بنظام إمداد ضغط الماء، وتعبئته بالماء لاستبعاد الهواء، ثم إجراء 3000 اختبار ضغط ماء متناوب من (0.4±0.1) ميجا باسكال إلى ميجا باسكال. دورة كل اختبار لا تزيد عن ثانيتين. بعد الاختبار، افحص الطلاء الداخلي وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.13.

الثاني عشر، اختبار دورة درجة الحرارة
يبلغ طول قطعة اختبار مقطع الأنبوب (500±50) ملم. ضع قطعة الاختبار تحت كل حالة درجة حرارة لمدة 24 ساعة بالترتيب التالي: (50±2)°C؛ (-10±2) درجة مئوية؛ (50±2) درجة مئوية؛ (-10±2) درجة مئوية؛ (50±2) درجة مئوية؛ (-10±2) درجة مئوية. بعد الاختبار، يتم وضع العينة في بيئة بدرجة حرارة (20 ± 5) ℃ لمدة 24 ساعة، ويتم فحص الطلاء الداخلي، ويتم إجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.14.

الثالث عشر. اختبار شيخوخة الماء الدافئ
يبلغ طول عينة قسم الأنبوب حوالي 100 ملم. يجب أن تخضع الأجزاء المكشوفة عند طرفي قسم الأنابيب إلى المعالجة المضادة للتآكل المقابلة. يوضع قسم الأنبوب في ماء مقطر بدرجة حرارة (70±2) درجة مئوية وينقع لمدة 30 يوماً. بعد الاختبار، يتم إخراجها وتبريدها بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة. يتم فحص الطلاء الداخلي للعينة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.15.