خطوات تلدين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

التلدين أنابيب الصلب التماس على التوالي هو تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة وإبقائها دافئة عند درجة الحرارة هذه ثم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. هناك عدة أنواع من التلدين، مثل التلدين، والتليين الكروي، والتليين لتخفيف الضغط.

1. تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وإبقائها لبعض الوقت، ثم تبريدها ببطء بالفرن يسمى التلدين. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ وإزالة البنية غير المستوية والضغط الداخلي في الفولاذ.

2. تسخين الأنابيب الفولاذية إلى 750 درجة، وإمساكها لبعض الوقت، وتبريدها ببطء إلى 500 درجة، ثم تبريدها في الهواء يسمى التلدين الكروي. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة وأداء القطع للفولاذ، والذي يستخدم بشكل رئيسي للفولاذ عالي الكربون.

3. تلدين الأنابيب الفولاذية بإزالة الإجهاد يسمى أيضًا التلدين بدرجة حرارة منخفضة. يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 500-600 درجة، ويتم الاحتفاظ به لبعض الوقت، ثم يتم تبريده ببطء إلى أقل من 300 درجة باستخدام الفرن، ثم يتم تبريده في درجة حرارة الغرفة. لا يتغير الهيكل أثناء عملية التلدين، ويتم التخلص من الضغط الداخلي للمعدن بشكل أساسي.

4. التطبيع يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، وتسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء الساكن بعد احتجازه لفترة مناسبة بالتطبيع. الغرض الرئيسي من التطبيع هو تحسين الهيكل وخصائص الفولاذ والحصول على هيكل قريب من حالة التوازن. بالمقارنة مع عملية التلدين، فإن الفرق الرئيسي بين التطبيع والتليين هو أن معدل التبريد للتطبيع أسرع قليلاً، وبالتالي فإن دورة إنتاج المعالجة الحرارية التطبيعية قصيرة. . لذلك، عندما يكون التلدين والتطبيع قادرًا أيضًا على تلبية متطلبات أداء الأجزاء، فيجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.

5. التسقية قم بتسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة معينة أعلى من النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ رقم 45 هي 840-860 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ الأدوات الكربونية هي 760-780 درجة مئوية)، احتفظ بها لفترة طويلة. الوقت، ثم وضعه في الماء (تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد بالزيت) للحصول على هيكل مارتنزيت أو بينيت بالتبريد. والفرق الرئيسي بين التبريد والتليين والتطبيع في هذه العملية هو أن سرعة التبريد سريعة، والغرض هو الحصول على هيكل مارتنسيت. الهيكل المارتنسيتي هو هيكل غير متوازن يتم الحصول عليه بالفولاذ بعد التبريد. لديها صلابة عالية ولكن اللدونة والمتانة ضعيفة. تزداد صلابة المارتينسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ.

6. بعد تصلب الأنابيب الفولاذية المقسى، يتم تسخينها إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة، وتستمر عملية المعالجة الحرارية لبعض الوقت، ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة، وهو ما يسمى التقسية. بشكل عام، لا يمكن استخدام الأجزاء الفولاذية المسقية مباشرة، ولكن يمكن استخدامها فقط بعد التقسية. بسبب الصلابة العالية والهشاشة للفولاذ المتصلب، غالبًا ما يحدث كسر هش عند استخدامه مباشرة. يمكن أن يؤدي التقسية إلى إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، وتقليل الهشاشة، وتحسين المتانة؛ ومن ناحية أخرى، يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للفولاذ المروي لتحقيق أداء الفولاذ. وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة، يمكن تقسيم التقسية إلى ثلاثة أنواع: تقسية درجة الحرارة المنخفضة، وتلطيف درجة الحرارة المتوسطة، وتلطيف درجة الحرارة العالية.

1) درجة حرارة منخفضة هدأ 150-250؛ تقليل الضغط الداخلي، والهشاشة، والحفاظ على صلابة عالية ومقاومة التآكل بعد التبريد.

2) هدأ عند درجة حرارة متوسطة 350-500؛ تحسين المرونة والقوة.

3) ارتفاع درجة الحرارة هدأ 500-650؛ تسمى تقسية الأجزاء الفولاذية المسقية التي تزيد عن 500 درجة مئوية بالتلطيف بدرجة الحرارة العالية. بعد التبريد في درجات حرارة عالية، يتمتع الفولاذ المسقى بخصائص ميكانيكية شاملة (كل من القوة والصلابة واللدونة والمتانة). لذلك، عادةً ما تتم معالجة الفولاذ الكربوني المتوسط ​​وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون عن طريق التقسية بدرجة حرارة عالية بعد التبريد. هناك العديد من التطبيقات لأجزاء العمود. يسمى التبريد + التقسية بدرجة الحرارة العالية بالتبريد والتلطيف.