طريقة معالجة سطح الأنابيب الفولاذية

ومع التطور المستمر لاقتصاد بلدي، تعمل البلاد بقوة على تطوير صناعة الطاقة. تعد خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة وسيلة مهمة لحماية الطاقة. أثناء عملية البناء المضادة للتآكل لخطوط أنابيب النفط (الغاز)، تتم المعالجة السطحية أنابيب الصلب هو أحد العوامل الرئيسية التي تحدد عمر خدمة خط الأنابيب المضاد للتآكل. أولاً، هو الفرضية التي تحدد ما إذا كان يمكن دمج الطبقة المضادة للتآكل بقوة مع الأنابيب الفولاذية. لقد تم التحقق من قبل المؤسسات البحثية أن عمر الطبقة المضادة للتآكل يعتمد على عوامل مثل نوع الطلاء وجودة الطلاء وبيئة البناء، كما أن المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية لها تأثير على عمر الطبقة المضادة للتآكل. طبقة التآكل. يتم باستمرار استكشاف وتلخيص المتطلبات السطحية للأنابيب الفولاذية، ويتم تحسين طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية بشكل مستمر.

1. التنظيف
استخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف السطح الفولاذي لإزالة الزيوت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة، ولكنها لا تستطيع إزالة الصدأ والقشور وتدفق اللحام وما إلى ذلك على سطح الفولاذ، لذلك يتم استخدامها فقط كمساعد. يعني في إنتاج المضادة للتآكل.

2. أداة إزالة الصدأ
تستخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع السطح الفولاذي، والتي يمكنها إزالة القشور السائبة أو المرتفعة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأداة اليدوية إلى مستوى Sa2، ويمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأداة الكهربائية إلى مستوى Sa3 . إذا تم تثبيت مقياس أكسيد الحديد بقوة على سطح الفولاذ، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة ليس مثاليًا، ولا يمكن الوصول إلى عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المضاد للتآكل.

3. التخليل
بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمنع تآكل خطوط الأنابيب، والذي يمكنه إزالة الحجم والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يحقق درجة معينة من النظافة والخشونة على السطح، إلا أن نمط التثبيت الخاص به يكون سطحيًا ومن السهل تلويث البيئة.

4. رش (رمي) لإزالة الصدأ
يتم تشغيل عملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي) بواسطة محرك عالي الطاقة لتدوير شفرات الرش (الرمي) بسرعة عالية، بحيث يتم رش (الرمي) الرمل الفولاذي، واللقطات الفولاذية، وقطاعات أسلاك الحديد، والمعادن، والمواد الكاشطة الأخرى على السطح. سطح الأنبوب الفولاذي تحت تأثير قوة الطرد المركزي، ليس فقط يمكنه إزالة الصدأ والأكاسيد والأوساخ بشكل كامل ولكن يمكن للأنابيب الفولاذية أيضًا تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف واحتكاك المواد الكاشطة.
بعد الرش (الرمي) لإزالة الصدأ، لا يمكنه فقط توسيع الامتزاز المادي على سطح الأنبوب ولكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يعد رش (رمي) إزالة الصدأ بالرصاص طريقة مثالية لإزالة الصدأ لتآكل خطوط الأنابيب. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب، ويتم استخدام إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأنابيب. يجب الانتباه إلى عدة أمور عند الرش (الرمي) لإزالة الصدأ.

4. مستوى إزالة الصدأ
بالنسبة لعملية بناء الطلاءات الإيبوكسي والفينيل والفينولية وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل المستخدمة بشكل شائع في الأنابيب الفولاذية، فإن سطح الأنابيب الفولاذية مطلوب عمومًا للوصول إلى المستوى القريب من الأبيض (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أنه يمكن إزالة كل الحجم والصدأ والأوساخ الأخرى تقريبًا باستخدام هذا المستوى من إزالة الصدأ، ويمكن أن يصل عمق نمط التثبيت إلى 40-00 ميكرومتر، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين مقاومة التآكل طبقة وأنابيب الصلب. يمكن أن تصل عملية الصدأ إلى الظروف الفنية القريبة من اللون الأبيض (Sa2.5) مع تكاليف تشغيل منخفضة وجودة مستقرة وموثوقة.

4.2 رش (رمي) المواد الكاشطة
لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنبوب الفولاذي، ودرجة الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، ثنائي الطبقة طبقة، أو طلاء بولي إيثيلين ثلاثي الطبقات، باستخدام مادة كاشطة مختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ، يكون من الأسهل تحقيق تأثير إزالة الصدأ المطلوب. إن طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ، في حين أن حبيبات الفولاذ لها تأثير على نقش سطح الفولاذ. يمكن استخدام المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 40-50 HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ 50-60 HRC) ويمكن استخدامها على الأسطح الفولاذية المختلفة، حتى على المستوى C وD المتآكل الأسطح الفولاذية، تأثير إزالة الصدأ جيد جدًا أيضًا.

4.3 حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة
للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد حجم الجسيمات وتصميم النسبة للمواد الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. إذا كانت الخشونة كبيرة جدًا، فستصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمة نمط المرساة؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن نمط التثبيت عميق جدًا، فإن الطبقة المضادة للتآكل سوف تشكل فقاعات بسهولة أثناء عملية مقاومة التآكل، مما سيؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.
تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، يصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة لأن حبيبات الفولاذ الصلبة والهشة لها معدل سحق أعلى من طلقات الفولاذ. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها بشكل مستمر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى آلة إزالة الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات، ويجب أن تكون كمية حبيبات الفولاذ هي الكمية الرئيسية في المواد الكاشطة الجديدة وأضاف.

4.4 سرعة إزالة الغبار
تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة، أي إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة بواسطة المادة الكاشطة على الأنبوب الفولاذي لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية E لوحدة زمنية واحدة كاشط.
في الصيغة: م - كمية الرش (الرمي) للمادة الكاشطة؛ V - سرعة تشغيل المادة الكاشطة؛ م - جودة مادة كاشطة واحدة.
م. ويرتبط حجم المادة الكاشطة بمعدل كسر المادة الكاشطة، مما يؤثر بشكل مباشر على تكلفة عمليات معالجة السطح وتكلفة معدات إزالة الصدأ. عندما تكون المعدات ثابتة، يكون m ثابتًا وy ثابتًا، وبالتالي فإن E ثابت أيضًا. ومع ذلك، بسبب كسر المادة الكاشطة، يتغير m. لذلك، بشكل عام، يجب اختيار المادة الكاشطة ذات معدل الفقد المنخفض، مما يؤدي إلى تحسين سرعة التنظيف والعمر الطويل.

4.5 التنظيف والتسخين
قبل معالجة الرش (الرمي)، تتم إزالة الشحوم والقشور الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي عن طريق التنظيف، ويتم تسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية في فرن التسخين للحفاظ على سطح الأنبوب الفولاذي جافًا. أثناء معالجة الرش (الرمي)، نظرًا لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على أوساخ مثل الشحوم، يمكن تعزيز تأثير إزالة الصدأ. سطح الأنابيب الفولاذية أنظف.