كشف عيوب نهاية الأنابيب الفولاذية وكشف سمك الجدار

1. الكشف عن عيوب نهاية الأنابيب الفولاذية

1.1. اكتشاف العيوب الكبيرة في نهاية الأنبوب الفولاذي: بعد أن يتم تحديد حجم الأنبوب الفولاذي بواسطة آلة التحجيم، فإن نهاية بعض الأنابيب الفولاذية ستتجعد وتنهار إلى الداخل، مما سيؤدي إلى عدم قدرة مسبار الليزر لجهاز قياس سمك جدار نهاية الأنبوب الفولاذي على تمتد إلى الأنابيب الفولاذية. يتم استخدام تقنية التصوير بالكاميرات الصناعية ومعالجة الصور للكشف عن عيوب نهايات الأنابيب الفولاذية. تتمثل طريقة معالجة الصور في تحديد ما إذا كان هناك جزء من جدار الأنابيب الفولاذية المنهارة في الفتحة الداخلية للأنابيب الفولاذية وحجم الانهيار وفقًا للنموذج الإحصائي، ثم تحديد ما إذا كانت نهاية الأنابيب الفولاذية بحاجة إلى النشر.

1.2. الكشف عن عيوب سمك الجدار: من خلال الكشف عن عيوب نهاية الأنبوب الفولاذي المقدم في 1.1، يمكن أن يمر طرف القياس لمقياس سمك الليزر عبر منفذ الأنبوب الفولاذي المقاس للكشف عن عيوب سمك الجدار. بعد دحرجة الأنبوب الفولاذي، ستكون هناك عيوب مثل سمك الجدار غير المتساوي عند طرفي الأنبوب الفولاذي، لذلك يجب أن يكون لكل أنبوب فولاذي جزء من كلا الطرفين مقطوعًا. نظرًا لاختلاف طول نهاية الأنبوب الفولاذي المعيب لكل أنبوب فولاذي، فمن الصعب تحديد طول القطع المحدد عند القطع. يستخدم مقياس سمك الليزر مبدأ الليزر لقياس سمك الجدار لنهاية الأنبوب الفولاذي، والذي يمكنه إكمال هذا الجزء من العمل. يمكنها تحديد طول نهاية الأنبوب الفولاذي المعيب من خلال الكشف المستمر عن سمك الجدار ووضع علامات على الحدود بين العيب والجزء المؤهل من خلال آلة الوسم لتوفير أساس الأبعاد لعملية قطع الأنابيب الفولاذية.

2. تكوين المعدات

نظرًا لأن الأنابيب الفولاذية لها طرفان ليتم قياسهما، فيجب تركيب مجموعتين من أنظمة القياس في نفس الوقت.

يوجد جهازي قياس العيب في كلا الطرفين، ويتم إجراء القياسات بالتسلسل في مواضع مختلفة. بعد أن يكمل الجهازان القياس، يحتاجان إلى التواصل مع بعضهما البعض لتوحيد بيانات القياس على نفس رقم الأنابيب الفولاذية ونقل بيانات القياس إلى نظام إدارة المعلومات الشامل لسهولة الاستعلام والتتبع لاحقًا.