يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية الحلزونية إلى عدة فئات وفقًا لاستخداماتها

هناك تقريبًا أربعة أنواع من الأنابيب الحلزونية وفقًا لاستخداماتها: الأنابيب الحلزونية للتصريف، والأنابيب الحلزونية للتجريف، والأنابيب الحلزونية للتكديس، والأنابيب الحلزونية للنفط والغاز.

الأنابيب الحلزونية للصرف: مادة أنابيب الصلب الحلزونية للصرف: Q235A، Q23b، 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb، Q345، L245، L290، X42، X46، X70، X80. الأنبوب الفولاذي الحلزوني للتصريف يستخدم تقنية اللحام القوسي المغمور على الوجهين. اللحامات حلزونية. عادةً ما يكون عيار الأنابيب الفولاذية الحلزونية للتصريف أعلى من 500 dn وهي مناسبة لمشاريع إمدادات المياه وصناعة البتروكيماويات والصناعات الكيماوية وصناعة الطاقة الكهربائية والري الزراعي والبناء الحضري ونقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: الغاز، البخار، غاز البترول المسال. يمكن معالجة جسم الأنبوب بصندوق عازل مضاد للتآكل.

الأنابيب الحلزونية للتجريف: تعتبر الأنابيب الفولاذية للتجريف منتجًا جيدًا لأنابيب الصلب بين منتجات الأنابيب الفولاذية، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع واستخدامها في الصناعات المختلفة. إن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية التجريفية لديها معايير إنتاج صارمة للغاية. يمكن معالجتها وإنتاجها بطرق ووسائل عملية معينة. تستخدم عملية الإنتاج والإنتاج مواد خام موثوقة للإنتاج والإنتاج. يمكن أن يظهر أداء ودورًا مهمًا في الإنتاج والاستخدام. يمكنها إظهار مزايا الأداء الجيد بشكل كامل في بعض صناعات السوق، وتحقيق أداء وقيمة موثوقة معينة.

الأنابيب الحلزونية للأساسات: الأنابيب الحلزونية للأساسات (SY5040-2000) مصنوعة من لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن كأنابيب فارغة، يتم تشكيلها حلزونيًا عند درجة حرارة ثابتة، ويتم تصنيعها عن طريق اللحام القوسي المغمور على الوجهين أو اللحام عالي التردد. المعيار المرجعي الرئيسي هو SY/T5040-2008 (أنابيب فولاذية ملحومة حلزونية للأكوام). المواصفات الرئيسية لنطاق قطر الأنبوب: القطر 325 مم - 2400 مم، نطاق سمك الجدار
8-60 مللي متر نطاق الطول 6-12 م. الأنبوب الحلزوني للأساسات عبارة عن أنبوب فولاذي ذو التماس حلزوني مصنوع من لفائف الصلب الشريطية كمواد خام، مقذوف في درجة حرارة منتظمة، وملحوم بعملية لحام القوس المغمور مزدوجة السلك الأوتوماتيكية على الوجهين.

(1) المواد الخام هي لفائف الصلب الشريطية، وأسلاك اللحام، والتدفقات. قبل وضعها في الاستخدام، يجب أن تخضع لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة.
(2) يستخدم الوصل التناكبي من الرأس إلى الذيل لشريط الفولاذ لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد دحرجته في الأنابيب الفولاذية.
(3) قبل التشكيل، يتم تسوية الشريط الفولاذي، وتشذيبه، وتسويته، وتنظيف السطح، ونقله، وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقاييس ضغط الاتصال الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(5) اعتماد التحكم الخارجي أو تشكيل لفة التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام وأن قطر الأنبوب وكمية المحاذاة الخاطئة وفجوة اللحام يتم التحكم فيها بدقة.
(7) يستخدم كل من اللحام الداخلي والخارجي آلات اللحام الكهربائية الأمريكية Lincoln للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، للحصول على جودة لحام مستقرة.
(8) يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة كاشف الخلل الأوتوماتيكي المستمر بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت، والذي يضمن تغطية اختبار غير مدمر بنسبة 100% للحامات الحلزونية. إذا كان هناك عيب، فسوف يقوم تلقائيًا بإنذار ورش العلامة، ويمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك لإزالة الخلل في الوقت المناسب.
(9) قطع الأنابيب الفولاذية إلى قطع مفردة بآلة القطع بالبلازما الهوائية.
(10) بعد القطع إلى أنابيب فولاذية مفردة، يجب أن تخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة الانصهار للحامات، وجودة سطح الأنابيب الفولاذية، والاختبارات غير المدمرة لضمان سلامة الأنابيب الفولاذية. تأكد من أن عملية صنع الأنابيب مؤهلة قبل أن يتم وضعها رسميًا في الإنتاج.
(11) يجب أن تخضع الأجزاء المميزة بالكشف المستمر عن عيوب الموجات الصوتية على اللحام لإعادة الفحص اليدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. إذا كانت هناك عيوب بالفعل، بعد الإصلاح، فيجب أن تخضع لفحص غير مدمر مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يتم فحص الأنابيب التي يتم فيها اللحام التناكبي الشريطي الفولاذي والمفاصل على شكل D المتقاطعة مع اللحامات الحلزونية بواسطة تلفزيون أو فيلم بالأشعة السينية.
(13) لقد اجتاز كل أنبوب فولاذي اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، وتم إغلاق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز الكشف عن الحواسيب الصغيرة لضغط الماء في الأنابيب الفولاذية. تتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا.
(14) يتم تشكيل نهاية الأنبوب للتحكم بدقة في عمودي الوجه النهائي، والزاوية المائلة، والحافة الحادة.

الأنابيب الحلزونية للنفط والغاز: الأنابيب الحلزونية للنفط والغاز مصنوعة من شرائح فولاذية بعد الثني ثم اللحام. تخضع الأنابيب الفولاذية لاختبارات ضغط الماء، والثني، والتسطيح، والتي لها متطلبات معينة لجودة السطح. عادةً ما يكون طول التسليم 12 مترًا، وغالبًا ما يُطلب أن يتم التسليم بالطول. تستخدم الأنابيب الحلزونية للنفط والغاز على نطاق واسع في صناعة البترول والغاز الطبيعي والصناعات الكيماوية وخطوط الأنابيب لنقل السوائل وأساسات الجسور ومشاريع البنية التحتية والهياكل الفولاذية، إلخ.