مقدمة محددة للكشف عن الموجات للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

تقنية الكشف عن الموجات أنابيب الصلب التماس على التوالي اللحامات هي تقنية كشف ظهرت تدريجياً في السنوات الأخيرة ولها أهمية كبيرة لتحسين استقرار الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم. فيما يتعلق بالتطبيقات المحددة والمشاكل الشائعة للكشف عن الموجات للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، سنقدم لك مقدمة تفصيلية:

أولا ما هي عيوب اللحام الشائعة في اللحامات؟ كيف يتم تشكيل كل منهما؟ تشمل العيوب الشائعة في اللحامات المسام، وشوائب الخبث، والاختراق غير الكامل، والانصهار غير الكامل، والشقوق.

1. المسامية عبارة عن تجويف يتكون عن طريق امتصاص الغاز الزائد أو الغاز الناتج عن التفاعل المعدني عندما يكون حوض اللحام عند درجة حرارة عالية أثناء عملية اللحام. ليس لديه وقت للهروب قبل التبريد والتصلب ويبقى في المعدن الملحوم. الأسباب الرئيسية هي عدم تجفيف قضيب اللحام أو التدفق قبل اللحام وعدم تنظيف الأوساخ الموجودة على سطح اللحام.
2. يشير الاختراق غير الكامل إلى ظاهرة عدم اختراق المعدن الأساسي الموجود في جذر الوصلة الملحومة. الأسباب الرئيسية هي أن تيار اللحام صغير جدًا، أو أن سرعة نقل الشريط سريعة جدًا أو أن مواصفات اللحام غير مناسبة.
3. غير منصهر يعني أن معدن الحشو والمعدن الأساسي أو معدن الحشو ومعدن الحشو غير منصهرين. الأسباب الرئيسية لعدم الانصهار هي أن الأخدود غير نظيف، وسرعة نقل القضيب سريعة جدًا، وتيار اللحام صغير جدًا، وزاوية قضيب اللحام غير مناسبة، وما إلى ذلك.
4. تضمين الخبث: يشير إلى الخبث أو الشوائب غير المعدنية المتبقية في معدن اللحام بعد اللحام. السبب الرئيسي لإدراج الخبث هو أن تيار اللحام صغير جدًا، وسرعة اللحام سريعة جدًا، والتنظيف غير نظيف بحيث لا يكون للخبث أو الشوائب غير المعدنية وقت للطفو.
5. الشرخ: يشير إلى الفجوة التي تنكسر جزئياً في المنطقة المتضررة بالحرارة من اللحام أو المعدن الأساسي أثناء اللحام أو بعده. يمكن تقسيم الشقوق إلى شقوق ساخنة، وشقوق باردة، وإعادة تسخين الشقوق حسب أسبابها. تحدث الشقوق الساخنة بسبب عمليات اللحام غير الصحيحة أثناء اللحام؛ تحدث الشقوق الباردة بسبب إجهاد اللحام المفرط، أو محتوى الهيدروجين الزائد في تدفق القطب، أو الاختلاف المفرط في صلابة اللحام. غالبًا ما تحدث بعد أن يبرد اللحام إلى درجة الحرارة. ولذلك يطلق عليها أيضًا اسم الشقوق المتأخرة؛ شقوق إعادة التسخين هي بشكل عام شقوق ناتجة عن إعادة تسخين اللحام بعد اللحام (المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط أو عمليات التسخين الأخرى).

ثانيًا، في الكشف عن عيوب موجة اللحام، لماذا يتم استخدام اكتشاف عيوب الموجة المستعرضة غالبًا؟
تعتبر المسام وشوائب الخبث الموجودة في اللحام عيوبًا ثلاثية الأبعاد وأقل ضررًا. الشقوق واللحام غير المكتمل والانصهار غير الكامل هي عيوب مستوية ضارة جدًا. في الكشف عن عيوب اللحام، نظرًا لتأثير التعزيز العالي والعيوب الخطيرة مثل الشقوق والاختراق غير الكامل ونقص الانصهار في اللحام، والتي غالبًا ما تكون متعامدة مع سطح الكشف أو بزاوية عليه، يتم بشكل عام اكتشاف عيوب الموجة المستعرضة مستخدم. 

ثالثًا، عند اكتشاف عيوب الموجات المستعرضة في اللحامات، ما هي المبادئ التي يجب استخدامها لتحديد قيمة K للمسبار؟
يجب أن يأخذ اختيار قيمة المسبار K في الاعتبار الجوانب الثلاثة التالية:

1. قم بتمكين شعاع الصوت من مسح المقطع العرضي للحام بالكامل.
2. اجعل الخط المركزي لشعاع الصوت متعامدًا قدر الإمكان مع العيوب الخطيرة الرئيسية.
3. ضمان حساسية كافية للكشف عن الخلل.
4. أثناء الكشف عن عيوب اللحام، ما هي طرق المسح الأساسية لمسبار الزاوية، وما هي الوظائف الرئيسية لكل منها؟
الفحص المتعرج هو طريقة مسح تستخدم المسح الأمامي والخلفي، واليسار واليمين، والزاوية في نفس الوقت، ويتحرك المسبار في شكل متعرج. يمكن فحص اللحامات بحثًا عن العيوب.
المسح الأيسر والأيمن: طريقة مسح يتحرك فيها المسبار بالتوازي مع اتجاه اللحام. يمكن استنتاج طول العيوب الطولية في اللحام.
المسح الأمامي والخلفي: استنتاج عمق العيب وارتفاعه.
مسح الزاوية: تحديد اتجاه العيوب.
من خلال إجراء مسح من الأمام إلى الخلف، ومن اليسار إلى اليمين، ومن الزاوية في نفس الوقت، يمكن العثور على أصداء كبيرة نسبيًا للعيوب، ومن ثم يمكن تحديد موقع الخلل.
المسح المداري: استنتاج شكل العيب.
الفحص المتوازي والمائل والمسح المتقاطع: اكتشاف العيوب الجانبية في اللحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة.
المسح الترادفي: يكتشف العيوب المستوية المتعامدة مع سطح الكشف.

خامسا، أثناء الكشف عن عيوب اللحام، كيفية تحديد موقع العيوب في اللحام؟ بعد العثور على موجة العيب أثناء اكتشاف عيب اللحام، يجب تحديد موقع الخلل في اللحام الفعلي بناءً على موضع موجة العيب على شاشة راسم الذبذبات. تنقسم طرق تحديد موضع الخلل إلى:

1. طريقة تحديد موضع مسار الصوت: عندما يقوم الجهاز بضبط سرعة المسح وفقًا لمسار الصوت 1:n، يتم استخدام هذه الطريقة لتحديد موقع الخلل.
2. طريقة تحديد الموضع الأفقي: عندما يقوم الجهاز بضبط سرعة المسح أفقيًا 1:n، يتم استخدام هذه الطريقة لتحديد موقع الخلل.
3. طريقة تحديد موضع العمق: عندما يقوم الجهاز بضبط سرعة المسح وفقًا للعمق 1:n، يتم استخدام هذه الطريقة لتحديد موقع الخلل.

سادسا، في الكشف عن عيوب اللحام، ما هي طرق قياس طول العيوب المشار إليها؟ وفي أي الحالات ينطبق كل منها؟ إذا تم العثور على عيوب تقع عند الخط الكمي أو أعلى منه أثناء اكتشاف الخلل، فيجب قياس الطول المشار إليه لموجة الخلل.

ينص معيار JB/T4130.3-2005 على أنه عندما يكون لموجة الخلل نقطة عالية واحدة فقط، يتم استخدام طريقة 6dB لقياس طولها المشار إليه. عندما يكون للموجة المعيبة نقاط عالية متعددة ويكون ارتفاع موجة نقطة النهاية في المنطقة II، استخدم طريقة نقطة النهاية 6 ديسيبل لقياس طولها المشار إليه. عندما تكون الموجة المعيبة موجودة في المنطقة I، إذا كانت موجودة، يمكن استخدام خط التقييم كحساسية لقياس طولها المشار إليه.