الاحتياطات اللازمة لحام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. لمنع التآكل بسبب التسخين، يجب ألا يكون اللحام طويلاً جدًا، حوالي 20% أقل من قطب الفولاذ الكربوني، ويجب ألا يكون القوس طويلًا جدًا، ويتم تبريد الطبقات بسرعة، وتكون حبة اللحام الضيقة مناسبة.

2. تصلب sتجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام سريع، وهو سهل التشقق. إذا كانت ملحومة مع نموذجي تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري إجراء التسخين المسبق فوق 300 درجة مئوية ومعالجة التبريد البطيء عند حوالي 700 درجة مئوية بعد اللحام. إذا لم يكن من الممكن إخضاع اللحام للمعالجة الحرارية بعد اللحام تركيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ينبغي استخدام القطب.

3. ل تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تتم إضافة كمية مناسبة من العناصر الثابتة مثل Ti وNb وMo وما إلى ذلك بشكل مناسب لتحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام. قابلية اللحام أفضل من تلك تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. عند استخدام نفس قطب الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم النموذجي، يجب تسخينه مسبقًا إلى درجة حرارة أعلى من 200 درجة مئوية وتلطيفه عند حوالي 800 درجة مئوية بعد اللحام. إذا لم يكن من الممكن معالجة اللحام بالحرارة، فيجب استخدام القطب الكهربائي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل.

4. تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تتميز بمقاومة متطورة للتآكل ومقاومة الأكسدة وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات الكيميائية والأسمدة والبترول والآلات الطبية.

5. طلاء تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لديه نوع الكالسيوم التيتانيوم ونوع الهيدروجين المنخفض. يمكن استخدام نوع الكالسيوم التيتانيوم للتيار المتردد والتيار المستمر، ولكن عمق الاختراق يكون ضحلًا أثناء اللحام بالتيار المتردد، ويتحول إلى اللون الأحمر في نفس الوقت، لذا قم بتوصيل مصدر طاقة التيار المستمر قدر الإمكان.

6. تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لديها مقاومة معينة للتآكل (حمض مؤكسد، حمض عضوي، التجويف)، مقاومة للحرارة، ومقاومة التآكل. يتم استخدامه بشكل عام للمعدات والمواد مثل محطات الطاقة والصناعات الكيماوية والبترول. تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تكون قابليتها للحام ضعيفة، وينبغي الاهتمام بعملية اللحام واختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة قبل المعالجة الحرارية.

7. يجب أن يظل القطب جافًا أثناء التشغيل. يجب تجفيف نوع الكالسيوم التيتانيوم عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة، ويجب تجفيف نوع الهيدروجين المنخفض عند درجة حرارة 200-250 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة (لا يمكن تجفيفه بشكل متكرر، وإلا سيكون من السهل تشقق الطلاء وتقشيره). ). يلتصق الطلاء بالزيت والأوساخ الأخرى، حتى لا يزيد محتوى الكربون في اللحام ويؤثر على جودة اللحام.

8. متى تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يتم لحامها، ويتم تسخينها بشكل متكرر لترسيب الكربيدات، مما يقلل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية.