ملاحظات باستخدام الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ

1. الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تجهيزات الأنابيب، قطب لحام الفلنجة لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة المواد الكيميائية والأسمدة والنفط والآلات الطبية.

2. شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، من أجل تحسين مقاومة التآكل وأداء اللحام والزيادة المناسبة في كمية ثبات العناصر Ti، Nb، Mo، لحام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل من القليل. عند استخدام نفس النوع من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم (G302، G307)، يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى بأكثر من 200 درجة من التسخين المسبق واللحام بحوالي 800 درجة بعد معالجة التقسية. إذا كانت أجزاء اللحام لا يمكن معالجتها بالحرارة، فيجب عليك استخدام تجهيزات الأنابيب ذات الحافة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (A107، A207).

3. من أجل منع تآكل العين الناتج عن تسخين غطاء الفلنجة، لا ينبغي أن يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، حوالي 20٪ من قطب الفولاذ الكربوني أقل من، يجب ألا يكون القوس طويلًا جدًا، وتبريد سريع للطبقة البينية، حبة اللحام الضيقة مناسبة.

4. يجب أن يظل استخدام القطب جافًا، ويجب أن يكون نوع كالسيوم التيتانيوم 150 درجة مئوية ويجفف لمدة ساعة واحدة، ويجب أن يكون نوع الهيدروجين المنخفض بين 200 و250 درجة مئوية جافًا لمدة ساعة واحدة (لا تكرر عملية التجفيف، وإلا قم بالطلاء) عرضة للتشقق والتشظي) لمنع الزيت اللزج والأوساخ الأخرى من القطب الكهربائي، لئلا يتسبب في زيادة اللحام مع محتوى الكربون، وتأثير جودة اللحام.

5. لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، عن طريق كربيد التسخين المتكرر، يقلل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.

6. شفة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام، تصلب الحافة القياسية الأمريكية كبيرة وسهلة التشقق. إذا كان نفس النوع من قضيب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم (G202، G207)، يجب أن يكون أكثر من 300 درجة فوق التسخين المسبق و700 درجة بعد معالجة التبريد. إذا كانت أجزاء اللحام لا يمكن معالجتها بالحرارة بعد اللحام، فيجب اختيار تجهيزات أنابيب الفلنجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (A107، A207).