طرق المعالجة الرئيسية للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير

تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم التأثير الترددي لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير البنك إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
البثق: هي طريقة معالجة يتم فيها وضع الفولاذ في آلة بثق مغلقة ويتم الضغط من أحد طرفيه لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. يستخدم في الغالب لإنتاج المواد المعدنية غير الحديدية.
الدرفلة: طريقة عمل مكبس يتم فيها مرور قطعة معدنية فولاذية عبر فجوة بين زوج من اللفات الدوارة (أشكال مختلفة)، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة بسبب ضغط اللفات فيتم تمديد الطول.
سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم من خلالها سحب الفراغات المعدنية المدرفلة (الأشكال والأنابيب والمنتجات وغيرها) من خلال ثقب القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. يستخدم معظمهم للعمل البارد.

يتم الانتهاء من الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير بشكل أساسي عن طريق الدرفلة المستمرة للمواد الأساسية المجوفة بدون شياق عن طريق تقليل التوتر. تحت فرضية ضمان الأنابيب الفولاذية الحلزونية، يتم تسخين الأنابيب الفولاذية الحلزونية إلى درجة حرارة عالية تزيد عن 950 درجة مئوية ثم يتم دحرجتها إلى مواصفات مختلفة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من خلال مخفض التوتر. توضح الصياغة القياسية وإنتاج مستندات الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير أن الانحرافات مسموح بها عند تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير: انحراف الطول المسموح به: لا يجوز أن يكون الانحراف المسموح به لطول قضيب الفولاذ عند التسليم وفقًا للطول الثابت أكثر من +50 ملم درجة الانحناء والنهاية: لا يؤثر إجهاد الانحناء للقضيب الفولاذي المستقيم على الاستخدام العادي، ولا تزيد درجة الانحناء الإجمالية عن 40% من الطول الإجمالي للقضيب الفولاذي؛ يجب قطع نهاية القضيب الفولاذي بشكل مستقيم، ويجب ألا يؤثر التشوه المحلي على الاستخدام. الطول: عادة ما يتم تسليم القضبان الفولاذية بطول ثابت، ويجب الإشارة إلى طول التسليم المحدد في العقد؛ عندما يتم تسليم القضبان الفولاذية على شكل لفائف، يجب أن تكون كل بكرة عبارة عن قضيب فولاذي واحد، ويُسمح بنسبة 5٪ من عدد البكرات لكل دفعة أن تتكون من تركيبتين من القضبان الفولاذية. يتم التفاوض على وزن القرص وقطره وتحديدهما من قبل المورد والمشتري.