مقدمة للاختبارات غير المدمرة لأوعية الضغط مثل أنابيب الصلب للغلايات

غالبًا ما تحتوي أوعية الضغط مثل أنابيب الغلايات الفولاذية ومكونات أوعية الضغط على عيوب يصعب اكتشافها، مثل عدم الانصهار، وعدم الاختراق، وشوائب الخبث، والمسام، والشقوق، وما إلى ذلك في اللحامات. ومن المستحيل إجراء عمليات تفتيش تدميرية على كل غلاية أو وعاء ضغط لمعرفة موقع وحجم وطبيعة هذه العيوب. ولذلك، يجب استخدام طرق الاختبار غير المدمرة. أي أنه بدون تدمير الهيكل، يتم استخدام الأساليب الفيزيائية لفحص وقياس التغيرات في الكميات الفيزيائية لقطعة العمل أو الهيكل لاستنتاج التنظيم الداخلي وعيوب قطعة العمل أو الهيكل.

معدات الاختبار غير المدمرة للأنابيب الفولاذية

الغرض من الاختبار غير المدمر هو:

(1) تحسين عملية التصنيع وضمان جودة المنتج.

(2) في عملية تصنيع المنتج، يمكن اكتشاف العيوب مسبقًا لتجنب تخريد المنتج، وبالتالي توفير الوقت والنفقات وتقليل تكلفة تصنيع المنتج.

(3) تحسين موثوقية المنتج، وضمان سلامة المنتج، وتجنب الحوادث.

تطبيق الاختبارات غير المدمرة على جميع جوانب تصميم المنتج وتصنيعه وتركيبه واستخدامه وصيانته؛ من خلال سلسلة من الاختبارات، يتم تحديد جودة التصميم والمواد الخام وعملية التصنيع والتشغيل، ومعرفة العوامل التي قد تسبب الضرر، ومن ثم تحسينها لتحسين موثوقية المنتج.

طرق الاختبار غير المدمرة شائعة الاستخدام هي الاختبار الشعاعي، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية، واختبار الاختراق، واختبار التيار الدوامي. بالإضافة إلى ذلك، هناك كشف التسرب، واختبار الانبعاثات الصوتية، واختبار الإجهاد، والفحص البصري، وما إلى ذلك.

اختبار التصوير الشعاعي

الاختبار الشعاعي هو وسيلة لاستخدام قدرة الأشعة على اختراق المعادن والمواد الأخرى للتحقق من جودة اللحامات. المبدأ الأساسي للاختبار الشعاعي هو مبدأ الإسقاط. عندما تمر الأشعة عبر معدن اللحام، عندما تكون هناك عيوب في معدن اللحام (مثل الشقوق، شوائب الخبث، المسام، الاختراق غير الكامل، وما إلى ذلك)، يتم توهين الأشعة بشكل مختلف في المعدن والعيوب والحساسية على الفيلم هو أيضا مختلف. وتضعف الأشعة بسرعة في المعدن، وببطء في العيوب. ولذلك، يمكن تحديد حجم وشكل وموضع العيوب في اللحام عن طريق الاختبار الشعاعي. نظرًا لأن اكتشاف عيوب الأشعة السينية يعتمد على مبدأ الإسقاط، فإن هذه الطريقة أكثر حساسية لعيوب الحجم (مثل شوائب الخبث).

كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية

يعد اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية طريقة للاختبار غير المدمر الذي يستخدم خصائص انعكاس الموجات الصوتية عندما تنتشر في الوسط وتواجه واجهات متوسطة مختلفة. نظرًا لأن مرونة الوسائط الغازية والسائلة والصلبة مختلفة تمامًا، فإن التأثير على انتشار الموجات فوق الصوتية يختلف، لذلك سيحدث الانعكاس والانكسار وتحويل الشكل الموجي على الواجهة غير المتجانسة. عندما تنتشر الموجات فوق الصوتية في اللحام، إذا كان هناك عيوب في اللحام، فسوف تنعكس على واجهة الخلل، والتي سيتم استقبالها بواسطة المسبار وتشكل شكل موجة على الشاشة، بحيث تكون الطبيعة والموقع والمكان يمكن الحكم على حجم الخلل. لا يمكن للكشف التقليدي عن الخلل بالموجات فوق الصوتية تسجيل وحفظ نتائج الكشف عن الخلل، ويعتمد تقييم العيوب كثيرًا على العوامل البشرية. ولذلك، يستخدم بلدي في الوقت الحاضر الكشف عن العيوب بالأشعة السينية في الغلايات ذات الضغط المنخفض.

كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية

يستخدم اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية المجال المغناطيسي المتسرب المتكون عند العيب لجذب المسحوق المغناطيسي لعرض العيوب التي يصعب ملاحظتها بالعين المجردة. يطبق فحص الجسيمات المغناطيسية أولاً مجالًا مغناطيسيًا خارجيًا على اللحام المراد فحصه من أجل المغنطة. بعد مغنطة اللحام، يتم رش المسحوق المغناطيسي الناعم (متوسط ​​حجم جسيمات المسحوق المغناطيسي 5-10μm) بالتساوي على سطح اللحام. إذا لم يكن هناك عيب بالقرب من سطح اللحام المراد فحصه، فيمكن اعتباره جسمًا موحدًا مع نفاذية مغناطيسية غير متغيرة بعد المغنطة، كما يتم توزيع المسحوق المغناطيسي بالتساوي على سطح اللحام. عندما تكون هناك عيوب بالقرب من سطح اللحام، فإن العيوب (الشقوق، المسام، شوائب الخبث غير المعدنية) تحتوي على هواء أو غير معدني، وتكون نفاذيتها المغناطيسية أصغر بكثير من النفاذية المغناطيسية لمعدن اللحام. بسبب تغير المقاومة المغناطيسية، يتولد مجال مغناطيسي تسرب عند العيب الموجود على السطح أو بالقرب من سطح اللحام، مما يشكل قطبًا مغناطيسيًا صغيرًا. سينجذب المسحوق المغناطيسي إلى القطب المغناطيسي الصغير، وسيظهر العيب بسبب تراكم المزيد من المسحوق المغناطيسي، مما يشكل نمط عيب يمكن رؤيته بالعين المجردة. تولد عيوب اللحام السطحية أو القريبة من السطح مجالات مغناطيسية تسرب بسبب نفاذيتها المغناطيسية المنخفضة. عندما تصل شدة المجال المغناطيسي المتسرب إلى المستوى الذي يمكنه امتصاص المسحوق المغناطيسي، يمكن ملاحظة عيوب اللحام السطحية أو القريبة من السطح. كلما زادت قوة المجال المغناطيسي المطبق، زادت قوة المجال المغناطيسي المتسرب، وزادت حساسية فحص الجسيمات المغناطيسية.

طريقة كشف عيوب التلوين

يستخدم لون الصبغة لعرض العيوب. يجب أن يكون للصبغة المذابة في المادة المخترقة لون مشرق ومرئي. تستخدم طريقة الكشف عن عيوب عرض التألق تألق المواد الفلورية لعرض العيوب. في الكشف عن الخلل، يتم تشعيع مادة الفلورسنت الممتصة في العيب بواسطة الأشعة فوق البنفسجية، وتصل إلى حالة مثارة بسبب امتصاص الطاقة الضوئية، وتدخل في حالة غير مستقرة. ولا بد أن تعود من هذه الحالة غير المستقرة إلى الحالة المستقرة، فتخفض الطاقة الكامنة، وتنبعث منها فوتونات، أي تنبعث منها مضان.

كشف الخلل الحالي في إيدي

طريقة للكشف عن عيوب قطعة العمل تستخدم ملف الإثارة لتوليد تيارات دوامية في قطعة عمل موصلة، وتقيس التغير في التيار الدوامي للكائن الذي يتم فحصه من خلال ملف الكشف. يمكن تقسيم ملف الكشف للكشف عن خلل التيار الدوامي إلى ثلاثة أنواع وفقًا لشكله: ملف من النوع الشفاف، وملف من نوع المسبار، وملف من نوع الإدخال. يتم استخدام الملفات من النوع الشفاف للكشف عن الأسلاك والقضبان والأنابيب، ويتناسب قطرها الداخلي مع القضبان والأنابيب المستديرة. يتم وضع ملفات من نوع المسبار على سطح قطعة العمل للكشف المحلي. يتم وضع ملفات الإدخال، والتي تسمى أيضًا المجسات الداخلية، داخل الأنابيب والثقوب لاختبار الجدار الداخلي.