كيفية معالجة سطح الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي

مع التطور المستمر لاقتصاد بلادنا، تعمل البلاد بقوة على تطوير صناعة الطاقة. تعد خطوط أنابيب النفط والغاز طويلة المدى API وسيلة مهمة لضمان أمن الطاقة. أثناء عملية البناء المضادة للتآكل لخطوط أنابيب النفط (الغاز)، فإن المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الملحومة عالية التردد هي المفتاح لتحديد عمر الخدمة المضاد للتآكل لخطوط الأنابيب. العامل الرئيسي هو فرضية ما إذا كان يمكن دمج الطبقة المضادة للتآكل بقوة مع الطبقة أنابيب الصلب الملحومة عالية التردد. تم التحقق من ذلك من قبل مؤسسات البحث ، بالإضافة إلى عوامل مثل نوع الطلاء وجودة الطلاء وبيئة البناء ، فإن المعالجة السطحية لأنابيب الفولاذ تمثل حوالي 50 ٪ من التأثير على حياة طبقة مكافحة التآكل. لذلك ، يجب اتباع مواصفات طبقة مكافحة التآكل بشكل صارم. يتم استكشاف وتلخيص متطلبات سطح أنابيب الفولاذ السميكة وتلخيصها بشكل مستمر ، ويتم تحسين طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران الكثيفة بشكل مستمر.

1. التنظيف
تُستخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح الصلب لإزالة الزيت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك ، لا يمكن إزالة الصدأ ، ومقياس الأكسيد ، وتدفق اللحام ، وما إلى ذلك ، على سطح الصلب ، لذلك يتم استخدامه فقط كوسيلة مساعدة في إنتاج مكافحة التآكل.

2. إزالة الصدأ الأداة
تستخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع السطح الفولاذي، والتي يمكنها إزالة القشور السائبة أو المرتفعة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل أداة إزالة الصدأ اليدوية إلى مستوى Sa2، ويمكن أن تصل أداة إزالة الصدأ بالأداة الكهربائية إلى مستوى Sa3 . إذا تم تثبيت مقياس أكسيد الحديد بقوة على سطح الفولاذ، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة ليس مثاليًا، ولا يمكن الوصول إلى عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المضاد للتآكل.

3. التخليل
بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمقاومة التآكل في خطوط الأنابيب، والذي يمكنه إزالة الحجم والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يحقق درجة معينة من النظافة والخشونة على السطح، إلا أن نمط التثبيت الخاص به يكون سطحيًا ومن السهل تلويث البيئة.

4. رش (رمي) إزالة الصدأ
يستخدم الرش (الرمي) لإزالة الصدأ محركًا عالي الطاقة لدفع شفرات الرش (الرمي) للدوران بسرعة عالية، بحيث يتم رش (الرمي) على السطح رمل الفولاذ ولقطات الفولاذ وقطاعات الأسلاك والمعادن والمواد الكاشطة الأخرى. من الأنابيب الفولاذية تحت تأثير قوة الطرد المركزي. ، لا يمكن إزالة الصدأ والأكسيدات والأوساخ تمامًا فحسب، بل يمكن للأنابيب الفولاذية أيضًا تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف والاحتكاك للمواد الكاشطة.
بعد الرش (الرمي) لإزالة الصدأ، لا يمكنه فقط توسيع الامتزاز المادي على سطح الأنبوب ولكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يعد رش (رمي) إزالة الصدأ بالرصاص طريقة مثالية لإزالة الصدأ لتآكل خطوط الأنابيب. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب، ويتم استخدام إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأنابيب. يجب الانتباه إلى عدة أمور عند الرش (الرمي) لإزالة الصدأ.

4.1 مستوى إزالة الصدأ
بالنسبة لعملية بناء الطلاءات الإيبوكسي والفينيل والفينولية وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل المستخدمة بشكل شائع في الأنابيب الفولاذية، فإن سطح الأنابيب الفولاذية مطلوب عمومًا للوصول إلى المستوى القريب من الأبيض (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أن استخدام هذا المستوى من إزالة الصدأ يمكن أن يزيل تقريبًا كل الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى. يمكن أن يصل عمق نمط المرساة إلى 40~100μm، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن أن تحقق عملية الصدأ ظروفًا فنية قريبة من اللون الأبيض (Sa2.5) مع تكاليف تشغيل منخفضة وجودة مستقرة وموثوقة.

4.2 رش (رمي) مادة كاشطة
لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنبوب الفولاذي، ودرجة الصدأ الأصلية، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، أو الطبقتين، أو طلاءات البولي إيثيلين ثلاثية الطبقات، تعمل المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ والطلقات الفولاذية على تسهيل تحقيق تأثير إزالة الصدأ المطلوب. إن طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ، في حين أن حبيبات الفولاذ لها تأثير على نقش سطح الفولاذ. يمكن استخدام المواد الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 40~50HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ 50~60HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة، حتى على الأسطح الفولاذية الصدئة من الدرجة C وD باستثناء أن تأثير الصدأ جيد جدًا أيضًا.

4.3 حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة
للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد حجم الجسيمات وتصميم النسبة للمواد الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. الكثير من الخشونة ستؤدي بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمم خطوط التثبيت؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن خطوط التثبيت عميقة جدًا، ستتشكل الفقاعات بسهولة في الطبقة المضادة للتآكل أثناء عملية مقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.
إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا، فسوف تنخفض قوة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. بالنسبة للتآكل الداخلي الشديد، لا يمكننا الاعتماد فقط على التأثير عالي الكثافة مع المواد الكاشطة ذات الحبوب الكبيرة. يجب علينا أيضًا الاعتماد على جزيئات صغيرة لطحن منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المواد الكاشطة على الأنابيب والفوهات (الشفرة) فحسب، بل يمكن أيضًا تحسين معدل استخدام المواد الكاشطة بشكل كبير. عادةً ما يكون حجم جسيمات طلقة الفولاذ 0.8-1.3 مم، وحجم جسيمات حبيبات الفولاذ 0.4-1.0 مم، منها 0.5-1.0 مم هو المكون الرئيسي. عادة ما تكون نسبة الرمل إلى اللقطة 5-8.

تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، يصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة لأن حبيبات الفولاذ الصلبة والهشة لها معدل كسر أعلى من طلقات الفولاذ. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها بشكل مستمر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات. علاوة على ذلك، من بين المواد الكاشطة الجديدة المضافة، يجب أن يمثل حبيبات الفولاذ الأغلبية.

4.4 سرعة إزالة الصدأ
تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. بشكل عام، يجب اختيار المواد الكاشطة ذات معدلات الفقد المنخفضة، مما يساعد على زيادة سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرات.

4.5 التنظيف والتسخين
قبل معالجة الرش (الرمي)، استخدم طرق التنظيف لإزالة الشحوم والقشور على سطح الأنبوب الفولاذي، واستخدم فرن التسخين لتسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية للحفاظ على سطح الأنبوب الفولاذي جافًا. أثناء معالجة الرش (الرمي)، نظرًا لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على الشحوم والأوساخ الأخرى، يمكن تعزيز تأثير إزالة الصدأ. سطح الأنابيب الفولاذية الجافة يساعد أيضًا على فصل طلقات الفولاذ والرمل الفولاذي والصدأ ومقياس الأكسيد، مما يؤدي إلى إزالة الصدأ. سطح الأنابيب الفولاذية أكثر نظافة.
انتبه إلى أهمية المعالجة السطحية في الإنتاج والتحكم الصارم في معلمات العملية أثناء إزالة الصدأ. في البناء الفعلي، تجاوزت قيمة قوة التقشير للطبقة المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية بشكل كبير، مما يضمن جودة الطبقة المضادة للتآكل. استنادًا إلى نفس المعدات، يتم تحسين مستوى التكنولوجيا بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج.