كيفية معالجة سطح الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي

مع التطور المستمر لاقتصاد بلادنا، تعمل البلاد بقوة على تطوير صناعة الطاقة. تعد خطوط أنابيب النفط والغاز طويلة المدى API وسيلة مهمة لضمان أمن الطاقة. أثناء عملية البناء المضادة للتآكل لخطوط أنابيب النفط (الغاز)، فإن المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الملحومة عالية التردد هي المفتاح لتحديد عمر الخدمة المضاد للتآكل لخطوط الأنابيب. العامل الرئيسي هو الشرط الأساسي لمعرفة ما إذا كان من الممكن الجمع بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية الملحومة عالية التردد. لقد تم التحقق من قبل المؤسسات البحثية، بالإضافة إلى عوامل مثل نوع الطلاء وجودة الطلاء وبيئة البناء، فإن المعالجة السطحية لأنابيب الصلب تمثل حوالي 50٪ من التأثير على عمر الطبقة المضادة للتآكل. ولذلك، ينبغي اتباع مواصفات الطبقة المضادة للتآكل بدقة. يتم باستمرار استكشاف وتلخيص المتطلبات السطحية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، ويتم تحسين طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة بشكل مستمر.

1. التنظيف: استخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف السطح الفولاذي لإزالة الزيت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك، لا يمكنها إزالة الصدأ، وطبقة الأكسيد، وتدفق اللحام، وما إلى ذلك على سطح الفولاذ، لذلك يتم استخدامها فقط في الإنتاج المضاد للتآكل. كوسيلة مساعدة.

2. إزالة صدأ الأدوات: تستخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع السطح الفولاذي لإزالة قشور الأكسيد السائبة أو المرفوعة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ للأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، وإزالة الصدأ يمكن أن تصل الأدوات الكهربائية إلى مستوى Sa3. إذا تم تثبيت مقياس أكسيد الحديد بقوة على سطح الفولاذ، فلن يكون تأثير إزالة الصدأ للأداة مثاليًا ولن يتم تحقيق عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المضاد للتآكل.

3. التخليل: بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمقاومة التآكل في خطوط الأنابيب، والذي يمكنه إزالة الحجم والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يحقق درجة معينة من النظافة والخشونة على السطح، إلا أن خطوط التثبيت الخاصة به ضحلة ويمكن أن تسبب التلوث البيئي بسهولة.

4. إزالة الصدأ بالرش (الرمي): تستخدم إزالة الصدأ بالرش (الرمي) محركًا عالي الطاقة لدفع شفرة الرش (الرمي) للدوران بسرعة عالية، بحيث يتم إزالة الرمل الفولاذي، واللقطات الفولاذية، وقطاعات الأسلاك، والمعادن، وغيرها تتم إزالة المواد الكاشطة تحت تأثير قوة الطرد المركزي. إن رش (رمي) سطح الأنبوب الفولاذي لا يمكنه فقط إزالة الصدأ والأكسيدات والأوساخ بشكل كامل، ولكن يمكن أيضًا للأنبوب الفولاذي تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف واحتكاك المواد الكاشطة. بعد رش (رمي) إزالة الصدأ، فإنه لا يمكنه فقط توسيع الامتزاز المادي على سطح الأنبوب ولكن أيضًا يعزز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يعد رش (رمي) إزالة الصدأ طريقة مثالية لإزالة الصدأ لخطوط الأنابيب المضادة للتآكل. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في معالجة السطح الداخلي للأنابيب، ويتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في معالجة السطح الخارجي للأنابيب. يجب الانتباه إلى عدة أمور عند استخدام الرش (الرمي) لإزالة الصدأ.

4.1 مستوى إزالة الصدأ: بالنسبة لتكنولوجيا بناء الطلاءات المضادة للتآكل مثل الإيبوكسي والفينيل والفينول وغيرها شائعة الاستخدام لأنابيب الصلب، مطلوب بشكل عام أن يصل سطح الأنابيب الفولاذية إلى مستوى اللون الأبيض تقريبًا (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أن استخدام هذا المستوى من إزالة الصدأ يمكن أن يزيل تقريبًا كل الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى. يصل عمق نمط المرساة إلى 40~100μm، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن أن تحقق عملية الصدأ ظروفًا فنية قريبة من اللون الأبيض (Sa2.5) مع تكاليف تشغيل أقل وجودة مستقرة وموثوقة.

4.2 رش (رمي) المواد الكاشطة: لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المواد الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنابيب الفولاذية، ودرجة الصدأ الأصلية، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، اثنان - طبقة أو ثلاث طبقات من طلاء البولي إيثيلين، باستخدام مادة كاشطة مختلطة من رمل الفولاذ وطلقة الفولاذ لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ. إن طلقة الفولاذ لها وظيفة تقوية السطح الفولاذي، في حين أن حبيبات الفولاذ لها وظيفة حفر السطح الفولاذي. يمكن استخدام المواد الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 40~50HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ 50~60HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة، حتى على الأسطح الفولاذية الصدئة من الدرجة C وD باستثناء أن تأثير الصدأ جيد جدًا أيضًا.

4.3 حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة: للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد تصميم حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. الكثير من الخشونة ستؤدي بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمم خطوط التثبيت؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن خطوط التثبيت عميقة جدًا، ستتشكل الفقاعات بسهولة في الطبقة المضادة للتآكل أثناء عملية مقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل. إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا، فسوف تنخفض قوة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. بالنسبة للتآكل الداخلي الشديد، لا يمكننا الاعتماد فقط على التأثير عالي الكثافة مع المواد الكاشطة ذات الحبوب الكبيرة. يجب علينا أيضًا الاعتماد على جزيئات صغيرة لطحن منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المواد الكاشطة على الأنابيب والفوهات (الشفرة) فحسب، بل يمكن أيضًا تحسين معدل استخدام المواد الكاشطة بشكل كبير. عادة، حجم الجسيمات من طلقة الفولاذ هو 0.8 ~ 1.3 مم، وحجم الجسيمات من الرمل الفولاذي هو 0.4 ~ 1.0 مم، منها 0.5 ~ 1.0 مم هو المكون الرئيسي. تتراوح نسبة طلقات الرمل عمومًا من 5 إلى 8. تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، يصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة لأن حبيبات الفولاذ الصلب والهش لها معدل كسر أعلى من الفولاذ طلقة. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها بشكل مستمر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات. علاوة على ذلك، من بين المواد الكاشطة الجديدة المضافة، يجب أن يمثل حبيبات الفولاذ الأغلبية.

4.4 سرعة إزالة الصدأ: تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. بشكل عام، يجب اختيار المواد الكاشطة ذات معدلات الفقد المنخفضة، مما يساعد على زيادة سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرات.

4.5 التنظيف والتسخين المسبق: قبل معالجة الرش (الرمي)، استخدم طرق التنظيف لإزالة الشحوم والقشور على سطح الأنبوب الفولاذي، واستخدم فرن التسخين لتسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية للحفاظ على سطح الأنبوب الفولاذي. الأنابيب الفولاذية جافة. أثناء معالجة الرش (الرمي)، نظرًا لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على الشحوم والأوساخ الأخرى، يمكن تعزيز تأثير إزالة الصدأ. سطح الأنبوب الفولاذي الجاف يساعد أيضًا على فصل طلقات الفولاذ والرمل الفولاذي والصدأ ومقياس الأكسيد، مما يجعل الصدأ يتم إزالته. سطح الأنبوب الفولاذي أكثر نظافة. انتبه إلى أهمية المعالجة السطحية في الإنتاج والتحكم الصارم في معلمات العملية أثناء إزالة الصدأ. في البناء الفعلي، تجاوزت قيمة قوة التقشير للطبقة المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية بشكل كبير، مما يضمن جودة الطبقة المضادة للتآكل. استناداً إلى نفس المعدات، تحسن مستوى العملية بشكل كبير وخفض تكاليف الإنتاج.