كيفية الكشف عن أداء التآكل للشفاه

إن استخدام الفلنجات في الأجزاء الهيكلية الصناعية يهدف بشكل أساسي إلى تحسين وظيفة الاتصال والحفاظ على خطوط الأنابيب مغلقة وخالية من التسرب. مع ذلك، العديد من الفلنجات سوف تتعرض للتآكل والشيخوخة بعد استخدامها لبعض الوقت، وبالتالي تفقد تأثير الختم. لذلك من الضروري جدًا إجراء اختبار مقاومة التآكل للفلنجات بانتظام. هنا أود أن أشارككم عملية قياس تآكل الفلنجة.

بادئ ذي بدء، يجب التأكد من ضرورة صيانة الحافة وفحصها بانتظام. بعد حدوث التآكل، فإنه يظهر عادةً على شكل ترقق في جدار الفلنجة وظهور حفر وحفر محلية. يجب تنفيذ أسباب وطرق التآكل الداخلي لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لأساليب ومبادئ معينة. طرق الكشف عن تآكل الحافة المستخدمة على نطاق واسع في الداخل والخارج هي طريقة تسرب التدفق المغناطيسي وطريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية.

طريقة الموجات فوق الصوتية تستخدم طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية مبدأ انعكاس النبض للموجات فوق الصوتية لقياس سمك جدار الأنبوب بعد التآكل. طريقة تسرب التدفق المغناطيسي يعتمد المبدأ الأساسي للكشف عن طريقة تسرب التدفق المغناطيسي على النفاذية المغناطيسية العالية للمواد المغناطيسية. النفاذية المغناطيسية عند عيوب تآكل الحافة أصغر بكثير من النفاذية المغناطيسية للشفة. وهي ممغنطة تحت تأثير مجال مغناطيسي خارجي. عندما لا تكون هناك عيوب في الحافة، فإن معظم خطوط المجال المغناطيسي تمر عبر الأنابيب الفولاذية. في هذا الوقت، يتم توزيع خطوط المجال المغناطيسي بالتساوي؛ عندما يكون هناك عيوب داخل الحافة، تنحني خطوط المجال المغناطيسي وتتسرب بعض خطوط المجال المغناطيسي من سطح الأنبوب الفولاذي. من خلال الكشف عن تدفق التسرب المتسرب من سطح الحافة الممغنطة، يمكنك تحديد ما إذا كانت هناك عيوب.

بالإضافة إلى ذلك، عند الاختبار، ينبعث المسبار عموديًا إلى الجدار الداخلي للشفة. يستقبل المسبار أولاً النبضة المنعكسة من السطح الداخلي لجدار الأنبوب، ثم يستقبل المسبار بالموجات فوق الصوتية النبضة المنعكسة من السطح الخارجي لجدار الأنبوب. يتوافق هذا النبض مع النبض المنعكس من السطح الداخلي. المسافة بينهما تعكس سمك جدار الأنبوب. يجب إجراء الفحص الفعلي للمرفقين وفقًا للشروط والتعليمات الفعلية، ويمكن أن يكون الفحص بالموجات فوق الصوتية طريقة جيدة للتحقق.

طريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية مناسبة أيضًا لقياس السُمك وقياس الأداء المعدني للأجزاء الهيكلية المعدنية الأخرى.