كيفية التحكم في جودة الأنابيب الفولاذية الملحومة الكبيرة

في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، نظرًا لأن المعالجة الأولية تتم في حالة ساخنة، فإن عملية التسخين هي عملية مهمة جدًا تحدد جودة المنتج. تنقسم أفران التسخين إلى أفران تسخين وأفران إعادة تسخين حسب تأثيراتها؛ يستخدم الأول لتسخين المادة الفارغة من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة المعالجة؛ يتم استخدام الأخير لإعادة تسخين الفراغ للمعالجة اللازمة أثناء درجة حرارة المعالجة. سيؤدي التسخين غير المناسب إلى ظهور النفايات مثل الشقوق والطيات والألم على السطح الداخلي أو الخارجي للأنبوب الفارغ.

في الوقت نفسه، يجب تنفيذ تصميم معقول لعملية تشكيل الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، والتي عادةً ما تعتمد تصميم التحكم في الزنبرك الخلفي، والذي يمكنه التحكم بشكل فعال في حالة الزنبرك الخلفي للأنبوب الفارغ، وبالتالي ضمان ذلك تتوافق حالة الارتداد الخلفي للأنبوب الفارغ مع متطلبات التصميم. العامل الرئيسي الذي يؤثر على حالة الاسترداد المرنة للأنبوب الفارغ هو قوة خضوع المادة.

على سبيل المثال، عند تصميم هيكل الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، يمكننا معالجتها إلى أنابيب فارغة مؤهلة باستخدام مواد تحت ظروف استرداد زنبركية مختلفة. في الواقع، يمكن التعبير عن تصميم العملية بنموذج رياضي كامل، بحيث يتم عرض كل الروابط بشكل أكثر وضوحًا.

هناك أنواع عديدة من مواقد التسخين الساخن، ولكن أهمها هو موقد التسخين الحلقي. هذا النوع من أفران التسخين لديه قاع فرن على شكل حلقة، والذي يمكن تحويله ببطء. يتم تحميل البليت من المدخل بطول قطر قاع الفرن، ويمكن تسخينه ونقعه إلى درجة حرارة عادية بمجرد استخدامه عند المخرج. نوع من الموقد. إن مفتاح عملية التسخين هذه هو تسخين قطعة العمل بشكل موحد إلى درجة حرارة مناسبة للمعالجة. بما أن التثقيب له تأثير كبير على الجودة، أي أن درجة الحرارة أثناء عملية الثني هي شرط مهم يؤثر على الجودة، لذلك من الضروري بشكل عام التحكم في درجة حرارة الفراغ أثناء عملية التثقيب.