خصائص مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية

الصلب هو مادة بناء غير قابلة للاحتراق ومقاومة للزلازل والانحناء. في التطبيقات العملية، لا يمكن للفولاذ زيادة الحمولة النسبية للمباني فحسب، بل يلبي أيضًا احتياجات جماليات التصميم المعماري، ويتجنب عيوب الخرسانة ومواد البناء الأخرى التي لا يمكن ثنيها وتمددها. ولذلك، يفضل الصلب في صناعة البناء والتشييد. طابق واحد، متعدد الطوابق، ناطحات السحاب، المصانع، المستودعات، غرف الانتظار، قاعات الانتظار، الخ، كلها مصنوعة من الفولاذ. ومع ذلك، باعتباره مادة بناء، فإن الفولاذ لديه بعض العيوب التي لا يمكن تجنبها في الحماية من الحرائق. سوف تنخفض خواصها الميكانيكية، مثل نقطة الخضوع، وقوة الشد، ومعامل المرونة، بشكل حاد بسبب زيادة درجة الحرارة.

عادة ما يفقد الهيكل الفولاذي قدرته على التحمل عند درجة حرارة 450-650 درجة مئوية، ويحدث تشوه كبير، مما يتسبب في انحناء العمود الفولاذي والعارضة الفولاذية. ونتيجة لذلك، لا يمكن استخدامه بسبب التشوه المفرط. الحد الأقصى هو حوالي 15 دقيقة. يرتبط طول هذه الفترة أيضًا بالسرعة التي يمتص بها المكون الحرارة.
للتغلب على أوجه القصور في الحماية من الحرائق لمواد الهيكل الصلب في التطبيقات العملية، يجب إجراء معالجة الحماية من الحرائق، والغرض منها هو زيادة حد مقاومة الحريق الهياكل الفولاذية إلى النطاق المحدد في مواصفات التصميم. هناك تدابير مختلفة لمنع الهيكل الفولاذي من التسخين السريع والتسبب في التشوه والانهيار في الحريق. المفتاح هو اعتماد طرق مختلفة وفقًا للمواقف المختلفة، مثل استخدام العزل الحراري والمواد المقاومة للحرارة لمنع اللهب وحرق الهيكل الفولاذي مباشرة لتقليل سرعة نقل الحرارة. تأخير ارتفاع درجة حرارة الهيكل الفولاذي، ووقت ضعف القوة، وما إلى ذلك. ولكن بغض النظر عن الطريقة المعتمدة، فإن المبدأ هو نفسه. يتم عرض إجراءات الحماية من الحرائق للعديد من الهياكل الفولاذية المختلفة أدناه.

1. الكسوة الخارجية. هو إضافة كسوة خارجية على سطح الهيكل الفولاذي يمكن صبها في مكانها أو رشها. عادةً ما يتم تعزيز الكسوة الخرسانية الصلبة المصبوبة في مكانها بشبكات سلكية أو قضبان فولاذية للحد من تشققات الانكماش والحفاظ على قوة القشرة. يمكن لطريقة الرش تطبيق مضخة الرمل على سطح الهيكل الفولاذي في موقع البناء لتشكيل طبقة واقية. يمكن أن تكون مضخة الرمل عبارة عن أسمنت جير أو ملاط ​​جبس، أو يمكن خلطها مع البيرلايت أو الأسبستوس. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا تصنيع الكسوة الخارجية من البيرلايت أو الأسبستوس أو الجبس أو الأسمنت الأسبستي، والخرسانة الخفيفة لصنع الألواح الجاهزة، والتي يتم تثبيتها على الهيكل الفولاذي بالمواد اللاصقة والمسامير والبراغي.
ثانيا، مملوءة بالماء (سترة الماء). يعد ملء الهيكل الفولاذي المجوف بالماء أكثر وسائل الحماية فعالية ضد الحريق. تحافظ هذه الطريقة على برودة الهيكل الفولاذي أثناء الحريق، ويدور الماء داخل الهيكل الفولاذي، ويمتص الحرارة من المادة نفسها التي يتم تسخينها. يمكن إعادة تدوير الماء الساخن بعد تبريده، أو يمكن توصيل الماء البارد بالأنابيب ليحل محل الماء الساخن.
ثلاثة، التدريع. يتم وضع الهيكل الفولاذي في الجدار أو السقف المصنوع من مواد حرارية، أو يتم وضع المكونات في الفجوة بين جدارين، ولا يمكن تحقيق غرض الوقاية من الحرائق إلا عن طريق إضافة مواد حرارية قليلة أو معدومة. هذه هي واحدة من أكثر طرق الوقاية من الحرائق اقتصادا.
أربعة، مواد التوسع. يتم استخدام الطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي لحماية المكونات. تتميز هذه الطريقة بمزايا الأداء الجيد المقاوم للحريق والعزل الحراري، ولا يقتصر البناء على الشكل الهندسي للهيكل الفولاذي. ينتمي إلى التدابير التقنية الحديثة المتقدمة للوقاية من الحرائق.

في الوقت الحاضر، هناك المزيد والمزيد من المباني ذات الهياكل الفولاذية الشاهقة، وخاصة بعض المباني الشاهقة للغاية، والتي تستخدم مواد الهياكل الفولاذية على نطاق أوسع. بمجرد وقوع حادث حريق في مبنى شاهق، لا يمكن إطفاء الحريق في وقت قصير. وهذا يتطلب منا زيادة الحماية من الحرائق لمواد البناء في تصميم المبنى لتعزيز حد مقاومته للحريق، وصياغة تدابير الطوارئ اللازمة داخل المبنى. برامج للحد من الخسائر البشرية والأضرار في الممتلكات.