تفاصيل الخصائص والتصنيع والتفتيش على الجودة لأنابيب فولاذية ملحمة على التوالي X42M

كمواد رئيسية في مجال نقل النفط والغاز ، ترتبط عملية التصنيع والمعايير الفنية لأنابيب الصلب Seam Seam المستقيم X42M مباشرة بسلامة واقتصاد نقل الطاقة. وفقًا للمواصفات القياسية لـ API 5L ، ينتمي X42M إلى سلسلة الصلب المتوسطة ذات القوة المتوسطة مع الحد الأدنى من قوة العائد البالغة 290 ميجا باسكال (42 ألف جنيه لكل بوصة مربعة) ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مشاريع النقل في النفط والغواصة في الشاطئ. أظهر هذا الأنابيب الفولاذية الملحومة ، التي تنتجها لحام المقاومة الكهربائية المستقيمة (ERW) أو عملية لحام القوس المغمورة (SAW) ، مزايا فريدة فريدة في مشاريع الطاقة الرئيسية في الداخل والخارج.

من منظور خصائص المواد ، يجب أن يتبع التركيبة الكيميائية لأنابيب الفولاذ الملحومة X42M المستقيم بشكل صارم معيار API 5L. يتم التحكم في محتوى الكربون أقل من 0.22 ٪ ، لا يتجاوز محتوى المنغنيز 1.40 ٪ ، ومحتوى الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور محدود. من خلال التصميم الجزئي للتجميع وعملية التبريد المسيطر عليها والتحكم ، يتمتع أنبوب الصلب بصياغة جيدة مع ضمان القوة ، ويمكن أن تصل طاقة charpy Impact إلى أكثر من 40 J بموجب الظروف -20 ℃. توضح بيانات إنتاج شركة أنابيب الصلب المعروفة أن استطالة منتجاتها X42M مستقرة بنسبة 23 ٪ -25 ٪ ، وهو أعلى بكثير من المتطلبات القياسية البالغة 18 ٪. تتيح قدرة تشوه البلاستيك الممتازة على التكيف مع خط الأنابيب في ظل ظروف جيولوجية معقدة.

على مستوى عملية التصنيع ، تتبنى أنابيب الصلب الملحومة على التوالي X42M الحديثة تقنية تشكيل JCOE مع لحام القوس المغمورة متعددة الأسلاك. مع أخذ الحالة الفعلية لمصنع أنابيب الصلب كمثال ، تم تجهيز خط الإنتاج الخاص به بآلات طحن مستوردة وآلات ما قبل الانحناء ، والتي يمكن أن تتحكم في تسامح عرض الألواح الفولاذية داخل ± 1 مم. تعتمد عملية اللحام مجموعة من اللحام الخارجي الداخلي لأربعة أسلاك ، ويمكن أن تصل سرعة اللحام إلى 1.8 متر/دقيقة. يتم اختبار اللحام عن طريق الكشف بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت والتصوير في الوقت الفعلي للأشعة السينية ، ومعدل اكتشاف العيب يصل إلى 99.97 ٪. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أنه من أجل تلبية احتياجات الاستخدام في البيئات الحمضية ، طورت بعض الشركات المصنعة أيضًا إصدارًا خاصًا من X42ms مقاومة لتآكل H2S. عن طريق إضافة عناصر السبائك مثل النحاس والنيكل ، يتم تقليل معدل التآكل السنوي للأنابيب الفولاذية في الوسائط المحتوية على الكبريت إلى أقل من 0.1 مم.

نظام فحص الجودة هو رابط رئيسي لضمان موثوقية أنابيب الصلب الملحومة X42M. وفقًا للنسخة 46 من API 5L ، يجب أن تخضع كل مجموعة من الأنابيب الفولاذية لعدد من الاختبارات ، بما في ذلك اختبار ضغط الماء (ضغط الاختبار هو 1.5 أضعاف الضغط المقدر) ، وفحص الأشعة السينية لحام ، وفحص الموجات فوق الصوتية الكاملة للأنابيب. قدمت الشركات الرائدة المحلية أيضًا أنظمة تفتيش الصفيف التلقائية التلقائية التي يمكنها تحديد عيوب اللحام عند مستوى 0.5 مم. من حيث شهادة الطرف الثالث ، بالإضافة إلى شهادة Monogram التقليدية API ، يجب أيضًا الحصول على أنابيب الصلب ذات الجودة العالية X42M ، بالإضافة إلى امتثال المعايير الصينية والأجنبية مثل ISO 3183 و GB/T 9711. وصلت الأنابيب إلى 99.89 ٪ ، وهو أفضل بكثير من 99.2 ٪ المطلوبة في المتطلبات الفنية للمشروع.

من منظور تطبيق السوق ، تهيمن أنابيب الصلب الملحومة على التوالي X42M على سوق خطوط الأنابيب الصغيرة والمتوسطة بسبب فعاليتها من حيث التكلفة. وفقًا لإحصائيات فرع خطوط الأنابيب في جمعية هيكل الصلب الصيني ، فإن الناتج السنوي لأنابيب الصلب المحلية X42M الملحومة سيتجاوز 3.8 مليون طن في عام 2024 ، وسيتم تصدير حوالي 30 ٪ إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط ومناطق أخرى. في مشروع تجديد خط أنابيب الغاز الحضري النموذجي ، يمكن زيادة كفاءة تركيب أنابيب الفولاذ الملحومة DN400 × 42 متر بنسبة 15 ٪ -20 ٪ مقارنة بنفس أنابيب الصلب اللولبية ذات الدرجة نفسها ، ويمكن تقليل عدد المفاصل الملحومة بنسبة 40 ٪. أظهرت دراسة حالة لمشروع خط أنابيب النفط الخام الغربي أن استخدام أنابيب الصلب الملحومة على التوالي 12 مترًا × 42 مترًا تقصر فترة البناء الميدانية بمقدار 23 يومًا وقلل التكلفة الإجمالية بحوالي 8 ملايين يوان.

فيما يتعلق بالابتكار التكنولوجي ، يروج المصنعون المحليون للترقية الذكية لأنابيب الفولاذ الملحومة X42M. على سبيل المثال ، يجمع نظام اللحام التوأم الرقمي 'الذي تم تطويره بواسطة مؤسسة معينة أكثر من 300 معلمة مثل الحالي لحام الجهد والجهد في الوقت الفعلي من خلال مستشعرات إنترنت الأشياء ، ويمكن أن يتنبأ باتجاه الجودة من اللحامات من خلال الجمع بين تحليل البيانات الكبيرة. قامت مؤسسة بحث علمية أخرى بتطوير سلك لحام معدّل النانو لزيادة صلابة درجات الحرارة المنخفضة للأنابيب الفولاذية الملحومة X42M لمتطلبات الاستخدام في بيئة -45 درجة مئوية ، والتي ستوسع مساحة التطبيق بشكل كبير في مشاريع الطاقة القطبية. تجدر الإشارة إلى أن معيار API 5L المنقح حديثًا في عام 2024 قد أضاف متطلبات لبعض البصمة الكربونية لدورة حياة أنابيب الصلب بأكملها ، مما دفع الشركات المصنعة إلى تسريع التحول الأخضر. حقق مصنع العرض التوضيحي انخفاضًا بنسبة 12.7 ٪ في استهلاك الطاقة لكل طن من إنتاج الأنابيب من خلال نظام استرداد حرارة النفايات.

من منظور آفاق تطوير الصناعة ، مع ضبط هيكل الطاقة العالمي ، ستستمر تكنولوجيا أنابيب الصلب الملحومة على التوالي X42M. أظهرت الاختبارات المبكرة في مجال نقل خط أنابيب الهيدروجين أن أنابيب الصلب X42M المعالجة بشكل خاص يمكنها تحمل كسر حجم بنسبة 10 ٪ من مزج الهيدروجين. في مشاريع التقاط وتخزين الكربون (CCS) ، أظهرت أنابيب الصلب المحسّنة X42M المحسّنة تحمل ثاني أكسيد الكربون. يتوقع خبراء الصناعة أنه بحلول عام 2028 ، سيتم تسويق أنابيب الصلب الذكية X42M ، ويمكن أن تقوم أجهزة استشعار الألياف البصرية المدمجة بمراقبة إجهاد خطوط الأنابيب والتآكل والظروف الأخرى في الوقت الفعلي ، مما سيحدث ثورة في تشغيل وصيانة شبكة خطوط الأنابيب.

بشكل عام ، كجزء مهم من البنية التحتية التقليدية للطاقة ، فإن التطور التكنولوجي لأنابيب الصلب الملحومة على التوالي X42M مستقيم قد تواكب التغييرات في الطلب الصناعي. من تحسين صيغة المواد إلى ترقيات التصنيع الرقمية ، من وظائف النقل الفردية إلى تكامل المراقبة الذكية ، فإن هذا المنتج الصناعي الناضج على ما يبدو يتخطى حدود الأداء باستمرار. في المستقبل ، مع تعميق التعاون في الحزام والطريق 'وتسريع بناء شبكة خطوط الأنابيب المحلية ، ستستمر أنابيب الصلب الملحومة X42M في لعب دور لا يمكن الاستغناء عنه في ضمان أمن الطاقة وتعزيز التحول المنخفض الكربون. يحتاج المشاركون في الصناعة إلى الاستمرار في التركيز على الابتكار المادي ، وابتكار العمليات ، ومراقبة الجودة من أجل الحفاظ على ميزتهم التنافسية في هذا المجال المكثف بالتكنولوجيا.