خصائص مواد البناء الفولاذ المقاوم للصدأ

1. قابلية اللحام: استخدامات المنتجات المختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء اللحام. لا تتطلب أدوات المائدة من الفئة الأولى عمومًا أداء اللحام، حتى بالنسبة لبعض الشركات التي تعمل في مجال صناعة الأواني. لكن معظم المنتجات تتطلب مواد خام ذات أداء لحام جيد، مثل أدوات المائدة من الدرجة الثانية، وأكواب الترمس، والأنابيب الفولاذية، وسخانات المياه، وموزعات المياه، وما إلى ذلك.

2. مقاومة التآكل: معظم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، مثل أدوات المائدة من الدرجة الأولى والثانية، وأدوات المطبخ، وسخانات المياه، ونوافير الشرب، وما إلى ذلك. كما يقوم بعض رجال الأعمال الأجانب بإجراء اختبارات مقاومة التآكل على منتجاتهم: استخدم محلول مائي NACL يتم تسخينه حتى الغليان، ثم اسكب المحلول بعد قليل. الوقت والغسل والتجفيف ووزن الوزن المفقود لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: عند تلميع المنتج، فإن مكون الحديد الموجود في قماش الصنفرة أو ورق الصنفرة سوف يتسبب في ظهور بقع الصدأ على السطح أثناء الاختبار)

3. أداء التلميع: في مجتمع اليوم، تمر منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بعملية التلميع أثناء الإنتاج. فقط عدد قليل من المنتجات، مثل سخانات المياه وبطانات موزعات المياه، لا تحتاج إلى تلميع. لذلك، هذا يتطلب أن يكون للمواد الخام أداء تلميع جيد. تشمل العوامل التي تؤثر على أداء التلميع بشكل رئيسي النقاط التالية:
①العيوب السطحية للمواد الخام. مثل الخدوش، والحفر، والتخليل، وما إلى ذلك.
② مشكلة المواد الخام. إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فسيكون من الصعب تلميعها أثناء التلميع (خصائص BQ رديئة). علاوة على ذلك، إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فسوف تظهر ظاهرة قشر البرتقال بسهولة على السطح أثناء السحب العميق، وبالتالي تؤثر على خصائص BQ. BQ ذو الصلابة العالية جيد نسبيًا.
③بالنسبة للمنتجات التي خضعت للسحب العميق، ستظهر بقع سوداء صغيرة وRIDGING على السطح في المناطق ذات التشوه الكبير، مما يؤثر على خصائص BQ.

4. مقاومة الحرارة: المقاومة للحرارة تعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يزال بإمكانه الحفاظ على خواصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة تحت درجات حرارة عالية.
تأثير الكربون: يتكون الكربون بقوة ومستقر في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. العناصر التي تحدد الأوستينيت وتوسع منطقة الأوستينيت. قدرة الكربون على تكوين الأوستينيت تبلغ حوالي 30 مرة قدرة النيكل. الكربون هو عنصر خلالي ويمكنه تحسين قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل كبير من خلال تقوية المحاليل الصلبة. يمكن للكربون أيضًا تحسين مقاومة الإجهاد والتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الكلوريدات عالية التركيز (مثل محلول الغليان 42% MgCl2).

5. مقاومة التآكل: عندما لا يقل عدد ذرات الكروم في الفولاذ عن 12.5%، فإن جهد القطب الكهربائي للفولاذ يمكن أن يتغير فجأة من الجهد السالب إلى جهد القطب الموجب. منع التآكل الكهروكيميائي.