أسباب عيوب الطحن للأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الحلزوني المغمور وتأثيرها على جودة الأنابيب الفولاذية

1. زلة الطحن أو تغيير عرض العمل

أثناء عملية الطحن، الأسباب الرئيسية لطحن آلة الطحن أو تغيير عرض العمل للوحة الفولاذ هي كما يلي.

(1) اللوحة الفولاذية نفسها بها عيوب. على سبيل المثال، عندما يكون 'الانحناء الهلالي' للوحة الفولاذ كبيرًا، فإن حافة اللوحة سوف تنحرف عن خط التوصيل، مما يؤدي إلى الطحن من جانب واحد، مما يؤدي إلى انخفاض عرض العمل؛ عندما يكون العرض الأصلي للوحة الفولاذية أصغر من عرض المعالجة لآلة الطحن، سيحدث انزلاق الطحن أيضًا.

(2) هناك مشكلة في آلة الطحن. غراب الرأس لآلة الطحن غير مثبت بقوة على أحد الجانبين أو كليهما، وينحرف في اتجاه عرض معالجة اللوحة الفولاذية، مما سيؤدي إلى تغيير عرض المعالجة. عندما يتحرك غراب الرأس إلى الخارج من حافة اللوحة الفولاذية، فإنه سوف يتسبب في انزلاق الطحن.

(3) لا يتم التحكم بشكل جيد في موضع اللوحة الفولاذية. يتم التحكم بشكل عام في موضع اللوحة الفولاذية بواسطة الأسطوانة العمودية. إذا لم يكن التحكم جيدًا، فسيتم إنشاء 'انحناء هلالي' بشكل مصطنع، مما يتسبب في انحراف حافة اللوحة الفولاذية عن خط التوصيل، مما يؤدي إلى انزلاق الطحن أو حدوث عيوب مثل 'الانحناء الهلالي' كبير جدًا . زلة الطحن. سيؤدي التغيير في عرض العمل للوحة الفولاذ إلى تشكيل غير مستقر، وشبك ضعيف لدرزة التشكيل، وحتى اختلال المحاذاة، مما سيؤدي إلى لحام غير مستقر أثناء اللحام وحتى عيوب مثل الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك، فإن بقية حافة اللوحة التي لم يتم طحنها أثناء الطحن سوف تؤثر أيضًا على جودة اللحام. سيؤدي الاختلال في المحاذاة إلى تدفق معدن اللحام المنصهر إلى جانب واحد، مما يؤدي إلى الانحراف عن الموضع المركزي لدرزة التشكيل، مما يؤدي إلى انحراف اللحام.

2. ضعف دقة المعالجة والنتوءات والعيوب الأخرى

عندما تتآكل شفرة آلة الطحن، تقل جودة حافة اللوحة المعالجة بشكل كبير، وستحدث عيوب مثل ضعف دقة المعالجة والنتوءات. عندما لا يتم ارتداء الشفرة بشكل خطير جدًا أو يتم ارتداؤها جزئيًا، بسبب وجود شق صغير في الشفرة، فإن الشفرة المحززة تترك 'خطًا' على اللوحة الفولاذية عند القطع. إذا كانت الشفرة الخلفية سليمة، فسوف 'تكشط' هذا الخط لتشكل خطًا معدنيًا. يتم لصق أحد طرفي السلك المعدني الرقيق بحافة اللوحة الفولاذية، ويتم ربط الطرف الآخر بحواف السطح العلوي والسفلي للوحة الفولاذ في حدود 10 مم. عرضه 0.5-1.0 ملم ويتراوح طوله من 1 ملم إلى 30 ملم. إذا كانت الشفرة الموجودة في الخلف متآكلة بشدة، فسيتم ترك عدة 'خطوط' دون معالجة على حافة اللوحة الفولاذية، وتكون خشونة قطع اللوحة الفولاذية رديئة، أي أن دقة المعالجة ضعيفة. سيتم 'تدحرج' الأسلاك المعدنية الرقيقة الملتصقة بسطح اللوحة الفولاذية في اللوحة الفولاذية عند المرور عبر آلة التوصيل. سيتم إذابة الأسلاك المعدنية الأقصر بواسطة حمام السباحة المنصهر ذو درجة الحرارة العالية أثناء اللحام ولن تؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية، لكن الأسلاك المعدنية الأطول ستتسبب في حدوث فجوات على حافة اللحام. عندما تتآكل الشفرة بشدة، تكون خشونة حافة اللوحة ضعيفة، وتتجلى بشكل أساسي كخدوش 'نمط المكنسة' على حافة اللوحة؛ في الحالات الأكثر خطورة، تظهر حواف لوحة 'نمط قشور السمك' السميكة والقصيرة، مما يشير إلى أن الشفرة ليس لها حافة قطع وقد تغيرت من الطحن إلى 'الطحن'. حافة اللوحة ذات دقة المعالجة الضعيفة التي تدخل إلى الأولى ستؤدي حتمًا إلى عدم الاستقرار في تشكيل التماس وعدم الاستقرار في عملية اللحام. وحتى تحدث ظاهرة سحب رأس اللحام، أي أن النتوءات غير الذائبة تلتصق بسلك اللحام وتسحبه بعيدًا.

3. أخدود الطحن لا يلبي المتطلبات

لا يحتوي الأخدود من النوع I على متطلبات الشكل ولن يحتوي على مثل هذه العيوب، لكن الأخدود من النوع Y والأخدود من النوع X غالبًا ما يكون لهما مثل هذه العيوب. السبب الأساسي لمثل هذه العيوب هو أن الموضع النسبي بين قاطع الطحن الدقيق واللوحة الفولاذية قد تغير.

عندما يتغير رأس القاطع واللوحة الفولاذية في الاتجاه الرأسي، سيتغير عمق الأخاديد العلوية والسفلية للوحة الفولاذية ويرتبطان ببعضهما البعض. إذا تحرك رأس القاطع للأعلى بالنسبة للوحة الفولاذ، فإن عمق الأخدود العلوي سينخفض، وسيزداد عمق الأخدود السفلي وفقًا لذلك.

بعد استبعاد سبب سوء ضبط رأس القاطع، فإن السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو ضعف تسطيح اللوحة الفولاذية. على الرغم من أن آلة الطحن لديها جهاز متابعة يسمح لرأس القطع بالطفو مع 'انحناء الموجة' للوحة الفولاذ، عندما يكون 'انحناء الموجة' للوحة الفولاذ كبيرًا جدًا، فإن استواء تتدهور حافة اللوحة المحلية، ويفشل جهاز المتابعة، ويتم إزاحة اللوحة الفولاذية جزئيًا بالنسبة لرأس القاطع، مما يتسبب في حدوث عيوب في الطحن.

لا تتأثر عملية الطحن الفردية بالتغير في الوضع النسبي لرأس القاطع واللوحة الفولاذية في الاتجاه الأفقي. سوف يسبب فقط تغييرات في عرض الطحن أو إزالة الطحن. ومع ذلك، في عملية الطحن المزدوج، تكون التغييرات أكثر تعقيدًا:

① يتحرك الطحن الخشن إلى الداخل، مما يجعل عرض العمل للوحة الفولاذية أصغر، وسكين الحافة الحادة للطحن الدقيق يعادل إزالة الطحن، ويصبح عمق الأخاديد العلوية والسفلية أصغر؛

② يتحرك الطحن الخشن إلى الخارج، مما يزيد من كمية معالجة الطحن الدقيقة، ولا يؤثر على الأخدود

③ يتحرك الطحن الدقيق إلى الداخل، مما يجعل عرض العمل للوحة الفولاذية أصغر، لكن الأخدود لا يتغير

④ يتحرك الطحن الدقيق إلى الخارج، مما يجعل عمق الأخدود العلوي والسفلي للوحة الفولاذ أصغر، لكن عرض العمل يصبح أكبر.

الأخاديد التي لا تلبي المتطلبات ستؤدي إلى عيوب جودة الأنابيب الفولاذية التالية:

(1) انحراف اللحام الداخلي. أثناء عملية لحام الأنابيب الملحومة الحلزونية، يعتمد الضبط الدقيق عمومًا على النظر إلى 'الخط الأحمر'. إذا انحرف 'الخط الأحمر' عن خط التماس التشكيل، فيُعتبر عمومًا أن نقطة اللحام قد انحرفت، ويلزم الضبط الدقيق لتقريب نقطة اللحام من خط التماس التشكيل. ومع ذلك، في الأخدود على شكل X أو أخدود اللحام الداخلي على شكل Y، نظرًا لعدم تناسق الأخاديد على جانبي اللوحة الفولاذية، يكون سمك الجدار على الجانب الأيسر أرق وسمك الجدار على الجانب الأيمن أكثر سمكًا ، مما يجعل تسخين الجانب الأيسر أسهل بواسطة البركة المنصهرة، مما يسهل إظهار 'الخط الأحمر'، مما يجعل المشغل يسيء فهم أن 'الخط الأحمر يتم إزاحته إلى اليسار'، لذلك يقوم بضبطه إلى الجانب الأيمن بناءً على الخبرة حتى يتزامن 'الخط الأحمر' مع خط التشكيل، مما يؤدي إلى انحراف اللحام. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأخدود غير المتماثل يتسبب في تدفق الحديد المنصهر في حوض اللحام إلى جانب واحد تحت تأثير الجاذبية، مما يؤدي إلى الانحراف عن الموضع المركزي لدرزة التشكيل، مما يؤدي إلى انحراف اللحام الداخلي.

(2) الاختراق غير الكامل والحرق. الغرض من طحن الأخدود هو 'تقليل' سمك اللوحة الفولاذية وزيادة اختراق سلك اللحام. عندما يكون شكل أخدود الطحن غير مستقر، فإنه يعادل تغير سمك اللوحة الفولاذية باستمرار. أثناء عملية اللحام، لا يمكن تعديل معلمات اللحام في الوقت المناسب وبدقة، الأمر الذي سيؤدي إلى عيوب مثل الاحتراق والاختراق غير الكامل.

(3) اللحامات غير المنتظمة وارتفاع اللحام الزائد. على غرار مبدأ الاختراق غير الكامل والحرق، إذا كان أخدود اللحام كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فسوف يتسبب في زيادة أو نقص معدن حشو سلك اللحام، مما يؤدي إلى اللحامات غير المنتظمة وارتفاع مرتفع جدًا أو منخفض جدًا.