تصفح الكمية:0
عند تحديد أي منتج، تعتبر التكلفة وطول العمر والاستدامة من القضايا الرئيسية. لقد تم استخدام الفولاذ الكربوني على مدى العقد الماضي بشكل متزايد كبديل أكثر خضرة للفولاذ الطري. الفولاذ الكربوني أخف بنسبة تصل إلى 50% من الأنابيب الفولاذية الطرية التقليدية. وهذا يعني أن التثبيت ليس أسهل فحسب، بل نظرًا لأن الفولاذ الكربوني يستخدم مواد أقل، فإنه ينتج كمية أقل من ثاني أكسيد الكربون أثناء التصنيع. يلعب استخدامه أيضًا دورًا مهمًا في إعادة تدوير الفولاذ الطري
لقد كانت الأنابيب الملولبة المصنوعة من الفولاذ الطري تقليديًا آمنة من الفشل لتطبيقات مثل تسخين الدائرة المغلقة أو الماء المبرد.
يتم الآن استخدام الفولاذ الكربوني مع الوصلات المجهزة بالضغط على نطاق واسع بفضل مقاومته للتآكل في أنظمة التدفئة المغلقة والمياه المبردة. يتميز الفولاذ الكربوني بأوراق اعتماد صديقة للبيئة بالإضافة إلى فوائد توفير المال، طالما تم تركيبه بشكل صحيح، فهو بديل مقنع. إحدى الفوائد الرئيسية للفولاذ الكربوني هي طبيعته المضادة للتآكل في أنظمة الدائرة المغلقة. ومع ذلك، يعد التخزين والتعامل والتركيب والتشغيل بشكل صحيح أمرًا حيويًا لتسليط الضوء على أي ضرر ناتج عن التآكل.
ومع ذلك، يمكن أن تتطور مشاكل خطيرة عندما لا يتم اتباع إرشادات الشركات المصنعة.
هناك 4 نقاط رئيسية يجب مراعاتها فيما يتعلق بالفولاذ الكربوني
1) حافظ على نظافتها: قبل التركيب، يجب حماية الأنابيب من الأوساخ والتلف. لا ينبغي تخزين منتجات الفولاذ الكربوني جنبًا إلى جنب مع العناصر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وإلا فقد يحدث تآكل عند التلامس.
2) خالي من الرطوبة: من المهم للغاية أن يكون الأنبوب محميًا ضد الرطوبة وتأثيرات الطقس. بالنسبة لتطبيقات الماء المبرد، يجب دائمًا الحفاظ على حاجز بخار في المناطق التي من المحتمل أن يحدث فيها التكثيف.
3) خالي من الأكسجين: بشكل حاسم، يزداد احتمال التآكل في حالة وجود الأكسجين في الدائرة؛ تشير التركيزات التي تزيد عن 0.1 جم / م 3 إلى احتمالية أكبر للتآكل. يمكن أن يحدث هذا من خلال غدد الضغط أو الوصلات اللولبية أو صمامات الهواء الأوتوماتيكية، ومع ذلك، هناك خطر ضئيل لحدوث ضرر تآكل بسبب الأكسجين عند ملء الماء وتكميله نظرًا لأن كمية الأكسجين منخفضة جدًا.
4) التشغيل الصحيح: قد تبدو هذه نقطة واضحة ولكن العديد من المقاولين سقطوا لأنهم لم يتبعوا إجراءات التشغيل الصحيحة. لا ينبغي أن يميل القائمون على التركيب إلى اختبار أجزاء من الأنابيب بالماء أثناء سيرها، مما يؤدي إلى تصريفها إلى الأسفل فيما بينها. يمكن للأكسجين والماء المتبقيين في الأنابيب أن يبدأا عملية التآكل، والتي بمجرد أن تبدأ يكاد يكون من المستحيل إيقافها. يمكن تطهير النظام بالنيتروجين إذا ترك فارغًا.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو شكل فريد من نوعه من الفولاذ الذي لا يتآكل. ويحصل على هذه الخاصية عن طريق استخدام الكروم كعامل تصلب خاص. مع استخدام الكروم، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالخصائص الأساسية للفولاذ مع زيادة كبيرة في مقاومة التآكل. مثل الفولاذ الكربوني، يتفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا مع الأكسجين الموجود في الهواء لتكوين طبقة أكسيد. ولكن بدلاً من تكوين طبقة أكسيد الحديد، فإنها تشكل طبقة أكسيد الكروم. أكسيد الحديد هو جزيء متطاير يستمر في المساعدة في الأكسدة وهي المشكلة التي نواجهها في الفولاذ الكربوني. لكن أكسيد الكروم خامل – فهو يشكل طبقة واقية تمنع المزيد من الأكسدة. ولهذا السبب يمكن استخدامه في الأنظمة المفتوحة وأيضًا في التطبيقات التي تتطلب مستويات عالية من النظافة، مثل صناعات الأغذية والتخمير.
تعد متانة ومرونة الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا أساسيًا عند اتخاذ قرار بشأن النظام. يمكن أن يوفر عمرًا أطول بكثير من الفولاذ الكربوني - يصل إلى 50 عامًا نظرًا لخصائصه الممتازة المضادة للتآكل
يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316 لمياه الشرب وأنظمة التهوية بحيث يمكن استخدامه كبديل للنحاس، وهذا يستحق النظر في حالات المشروع حيث يمكن أن تكون سرقة النحاس مشكلة، خاصة في الأبعاد الأكبر.
على عكس تصنيعات الفولاذ الطري، لا يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفحص للتأكد من تلف الطلاء، ولا يتطلب إعادة الطلاء، مما يوفر الوقت والمال عند إغلاق المصانع، وإزالة العزل وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات شديدة التآكل مثل المناطق الساحلية. أو المواقع البحرية أو تحت الأرض مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات في أي مشروع.
الجانب السلبي للفولاذ المقاوم للصدأ هو أنه أعلى تكلفة من الفولاذ الكربوني، وتكاليف التركيب متشابهة بسبب أنظمة الضغط السريعة المتوفرة اليوم.
في المناطق التي يوجد فيها احتمال كبير للتآكل، لتقليل المخاطر، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ بديلاً ممتازًا. وهو أيضًا بديل فعال من حيث التكلفة للنحاس في التركيبات الأكبر حجمًا مما يوفر الأمان وتأثيرات أعلى.
