تحليل العوامل المؤثرة في تكنولوجيا الأنابيب الملحومة الطولية ذات التردد العالي

معلمات العملية الرئيسية للتردد العالي الأنابيب الملحومة التماس المستقيم تشمل مدخلات حرارة اللحام، وضغط اللحام، وسرعة اللحام، وزاوية الفتح، وموضع وحجم ملف الحث، وموضع المعاوقة، وما إلى ذلك. هذه المعلمات لها تأثير كبير على تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج وقدرة الوحدة للأنابيب الملحومة عالية التردد. إن مطابقة المعلمات المختلفة يمكن أن تجعل الشركات المصنعة تحصل على فوائد اقتصادية كبيرة.

1 مدخلات حرارة اللحام

في لحام الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد، تحدد قوة اللحام مقدار الحرارة المدخلة إلى اللحام. عندما تكون الظروف الخارجية ثابتة ومدخلات الحرارة غير كافية، لا يمكن لحافة الشريط الساخن أن تصل إلى درجة حرارة اللحام، وتظل تحتفظ بهيكل صلب لتكوين البرودة. اللحام لا يمكن حتى أن يندمج. مدخلات حرارة اللحام صغيرة جدًا مما يؤدي إلى نقص الانصهار

عادة ما يتجلى هذا النقص في الانصهار أثناء الفحص في صورة اختبار تسطيح غير مؤهل، أو انفجار الأنابيب الفولاذية أثناء الاختبار الهيدروليكي، أو تكسير وصلة اللحام أثناء تقويم الأنابيب الفولاذية، وهو عيب خطير. بالإضافة إلى ذلك، يتأثر مدخل حرارة اللحام أيضًا بجودة حافة الشريط. على سبيل المثال، عندما يكون هناك نتوء على حافة الشريط، فإن نتوءات سيؤدي إلى اشتعال قبل دخول نقطة اللحام لأسطوانة الضغط، مما يؤدي إلى فقدان طاقة اللحام وانخفاض في مدخلات الحرارة. صغيرة، مما يؤدي إلى اللحامات غير المنصهرة أو الباردة. عندما تكون حرارة الإدخال مرتفعة جدًا، تتجاوز حافة الشريط الساخن درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو حتى الاحتراق الزائد، وسوف يتشقق اللحام بعد الضغط عليه. تتجلى البثور والثقوب الناتجة عن مدخلات الحرارة الزائدة بشكل رئيسي في فشل اختبار التسطيح 90 درجة، وفشل اختبار التأثير، وانفجار أو تسرب الأنابيب الفولاذية أثناء الاختبار الهيدروليكي.

2 ضغط اللحام (كمية التخفيض)

ضغط اللحام هو المعلمة الرئيسية لعملية اللحام. بعد تسخين حافة الشريط إلى درجة حرارة اللحام، يتم دمج ذرات المعدن تحت تأثير أسطوانة الضغط لتشكيل خط اللحام. يؤثر حجم ضغط اللحام على قوة ومتانة اللحام. إذا كان ضغط اللحام المطبق صغيرًا جدًا، فلا يمكن دمج حواف اللحام بالكامل، ولا يمكن تفريغ أكاسيد المعادن المتبقية في خط اللحام لتشكيل شوائب، مما سيقلل بشكل كبير من قوة الشد لدرزة اللحام ويتسبب في تلف خط اللحام. تتشقق بسهولة بعد الإجهاد؛ إذا كان ضغط اللحام المطبق كبيرًا جدًا، فسيتم بثق معظم المعدن الذي يصل إلى درجة حرارة اللحام، مما لا يقلل فقط من قوة ومتانة اللحام ولكنه ينتج أيضًا عيوب مثل نتوءات داخلية وخارجية مفرطة أو لحام لفة.

يتم قياس ضغط اللحام بشكل عام والحكم عليه من خلال تغيير قطر الأنبوب الفولاذي قبل وبعد أسطوانة البثق وحجم وشكل الأزيز. تأثير قوة قذف اللحام على شكل الثقب. كمية قذف اللحام كبيرة جدًا، والترشيش كبير ويتم بثق المعدن المنصهر، واللدغ كبير وينقلب على جانبي اللحام؛ كمية البثق صغيرة جدًا، ولا يوجد أي تناثر تقريبًا، واللدغ صغير ومتراكم؛ عندما يكون معتدلاً، يكون المثقاب المبثوق في وضع مستقيم، ويتم التحكم في الارتفاع بشكل عام عند 2.5 ~ 3 مم. إذا تم التحكم في كمية بثق اللحام بشكل صحيح، فإن زاوية انسيابية المعدن للحام تكون متناظرة لأعلى ولأسفل، ولليسار ولليمين، وتكون الزاوية من 55 درجة إلى 65 درجة. شكل خط التدفق المعدني للحام عندما يتم التحكم في كمية البثق بشكل صحيح.

3 سرعة اللحام

تعد سرعة اللحام أيضًا المعلمة الرئيسية لعملية اللحام، والتي تتعلق بنظام التسخين، وسرعة تشوه اللحام، وسرعة تبلور ذرات المعدن. بالنسبة إلى اللحام عالي التردد، تزداد جودة اللحام مع سرعة اللحام، لأن تقصير وقت التسخين يضيق عرض منطقة تسخين الحافة ويقصر وقت تكوين أكسيد المعدن؛ إذا تم تقليل سرعة اللحام، فلن تصبح منطقة التسخين أوسع فحسب، بل أيضًا أي أن منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة تصبح أوسع، ويتغير عرض منطقة الانصهار مع تغير حرارة الإدخال، و لدغ داخلي يتكون هو أيضا أكبر. عرض خط اللحام بسرعات لحام مختلفة. أثناء اللحام منخفض السرعة، يصعب اللحام بسبب انخفاض حرارة الدخل المقابلة، وفي الوقت نفسه، يتأثر بجودة حافة اللوحة والعوامل الخارجية الأخرى، مثل مغناطيسية المقاوم، حجم زاوية الفتح، وما إلى ذلك، من السهل أن يسبب سلسلة من العيوب. لذلك، أثناء اللحام عالي التردد، يجب اختيار أسرع سرعة لحام للإنتاج وفقًا لمواصفات المنتج ضمن الشروط التي تسمح بها سعة الوحدة ومعدات اللحام.

4 زوايا مفتوحة

تشير زاوية الفتح، والمعروفة أيضًا بزاوية اللحام V، إلى الزاوية بين حافة الشريط قبل لفة الضغط، كما هو موضح في الشكل 6. عادةً، تتراوح زاوية الفتح بين 3 درجات و6 درجات، وحجم يتم تحديد زاوية الفتح بشكل أساسي من خلال موضع بكرة التوجيه وسمك ورقة التوجيه. حجم الزاوية V له تأثير كبير على ثبات اللحام وجودة اللحام. عندما يتم تقليل زاوية V، سيتم تقليل مسافة حافة الشريط، بحيث يمكن تعزيز تأثير القرب للتيار عالي التردد، مما قد يقلل من قوة اللحام أو يزيد من سرعة اللحام ويحسن الإنتاجية. إذا كانت زاوية الفتح صغيرة جدًا، فسوف تؤدي إلى لحام سابق لأوانه، أي أنه سيتم ضغط نقطة اللحام ودمجها قبل الوصول إلى درجة الحرارة، مما سيؤدي بسهولة إلى تشكيل عيوب مثل الشوائب واللحام البارد في اللحام، مما يقلل من جودة اللحام. اللحام. على الرغم من زيادة استهلاك الطاقة عند زيادة الزاوية V، إلا أنه يمكن ضمان استقرار تسخين حافة الشريط في ظل ظروف معينة، وتقليل فقدان حرارة الحافة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. في الإنتاج الفعلي، لضمان جودة اللحام، يتم التحكم في الزاوية V بشكل عام عند 4 درجات إلى 5 درجات.

5 حجم الملف التعريفي وموقعه

يعد الملف التعريفي أداة مهمة في اللحام التعريفي عالي التردد، ويؤثر حجمه وموضعه بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج.

تتناسب الطاقة المنقولة بواسطة الملف التعريفي إلى الأنبوب الفولاذي مع مربع الفجوة الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي. إذا كانت الخلوص كبير جدًا، سيتم تقليل كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتم تحديد الفجوة بحوالي 10 مم. يتم اختيار عرض الملف التعريفي وفقًا للقطر الخارجي للأنبوب الفولاذي. إذا كان الملف التعريفي واسعًا جدًا، فسوف ينخفض ​​محاثته، كما سينخفض ​​جهد المحث، وستنخفض طاقة الخرج؛ إذا كان الملف التعريفي ضيقًا جدًا، فستزيد طاقة الخرج، ولكن سيتم أيضًا تقليل فقدان الطاقة النشطة للأنبوب الخلفي والملف التعريفي. يزيد. بشكل عام، عرض الملف التعريفي هو 1-1.5D (D هو القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي).

المسافة بين الطرف الأمامي لملف الحث ومركز أسطوانة الضغط تساوي أو أكبر قليلاً من قطر الأنبوب، أي أن 1 إلى 1.2D مناسب. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب لزاوية الفتح، مما يؤدي إلى مسافة تسخين طويلة جدًا عند الحافة، بحيث لا يمكن الحصول على درجة حرارة لحام أعلى عند وصلة اللحام؛ خدمة الحياة.

6 دور وموقع المقاوم

يتم استخدام شريط المعاوقة المغناطيسية لتقليل التيار عالي التردد المتدفق إلى الجزء الخلفي من الأنبوب الفولاذي، وفي نفس الوقت تركيز التيار لتسخين الزاوية V للشريط الفولاذي لضمان عدم فقدان الحرارة بسبب تسخين جسم الأنبوب. إذا لم يكن التبريد في مكانه، فإن شريط المغناطيس سيتجاوز درجة حرارة كوري (حوالي 300 درجة مئوية) ويفقد مغناطيسيته. بدون المقاوم، سينتشر التيار والحرارة المستحثة حول الأنبوب بأكمله، مما يزيد من قوة اللحام ويسبب ارتفاع درجة حرارة الأنبوب. لا يوجد أي تأثير حراري للمقاوم في الأنبوب الفارغ. إن وضع المقاوم له تأثير كبير على سرعة اللحام، ولكن أيضًا على جودة اللحام. لقد أثبتت الممارسة أنه عندما يكون موضع الطرف الأمامي للمقاوم عند الخط المركزي لأسطوانة الضغط، تكون النتيجة مسطحة. عند التمديد إلى ما بعد الخط المركزي لأسطوانة الضغط إلى جانب آلة التحجيم، ستنخفض نتيجة التسطيح بشكل ملحوظ. سيتم تقليل قوة اللحام عندما لا يكون على الخط المركزي ولكن على جانب أسطوانة التوجيه. الموضع هو أن جهاز المعاوقة يتم وضعه في الأنبوب الفارغ أسفل المحث، ويتزامن رأسه مع الخط المركزي لأسطوانة البثق أو يتم ضبطه على 20-40 مم في اتجاه التشكيل، مما يمكن أن يزيد من مقاومة الجزء الخلفي الداخلي من الأنبوب، والحد من فقدان التيار المتداول، وتقليل قوة اللحام.

7 الاستنتاج

(1) يمكن للتحكم المعقول في مدخلات حرارة اللحام الحصول على جودة لحام أعلى.

(2) يتم التحكم بشكل عام في كمية البثق عند 2.5 ~ 3 مم، ويكون الثقب المبثوق في وضع مستقيم، ويمكن أن يحصل اللحام على صلابة عالية وقوة شد.

(3) التحكم في زاوية اللحام V عند 4 درجات إلى 5 درجات، وتنفيذ الإنتاج بسرعة لحام أعلى قدر الإمكان في ظل الظروف التي تسمح بها سعة الوحدة ومعدات اللحام، والتي يمكن أن تقلل من حدوث بعض العيوب والحصول على نوعية لحام جيدة.

(4) عرض الملف التعريفي هو 1-1.5D من القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي، والمسافة من مركز أسطوانة البثق هي 1-1.2D، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل فعال.

(5) تأكد من أن موضع الطرف الأمامي للمقاوم يقع عند الخط الأوسط لأسطوانة الضغط بحيث يمكن الحصول على قوة شد أعلى للحام وتأثير تسطيح جيد.