طريقة القبول ومعالجة مشاكل الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

أولاً، قبول الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:

1. يجب أن يتم فحص وقبول الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم من قبل قسم الإشراف الفني لدى المورد.

2. يجب على المورد التأكد من أن الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم التي تم تسليمها تلبي متطلبات معايير المنتج المقابلة. يحق للمشتري إجراء الفحص والقبول وفقًا لمعايير المنتج المقابلة.

3. يجب تقديم الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم للقبول على دفعات، ويجب أن تتوافق قواعد الخلط مع متطلبات معايير المنتج المقابلة.

4. يجب أن تتوافق عناصر الفحص وكمية العينات وموقع أخذ العينات وطرق اختبار الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم مع متطلبات معايير المنتج المقابلة.

5. إذا كان عنصر معين من نتائج اختبار الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم لا يفي بمتطلبات معايير المنتج، فيجب اختيار غير المؤهلين، ويتم أخذ مضاعفة عدد العينات بشكل عشوائي من نفس الدفعة من الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم لإعادة فحص العناصر غير المؤهلة. إذا كانت نتائج إعادة الفحص (بما في ذلك أي مؤشر مطلوب لاختبار المشروع) غير مؤهلة، فلن يتم تسليم دفعة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم. لا يُسمح بإعادة فحص عناصر الفحص التالية عند فشل الفحص الأولي: 1) توجد بقع بيضاء في الهيكل منخفض التكبير. 2) البنية المجهرية.

6. بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم مع نتائج إعادة اختبار غير مؤهلة (بما في ذلك تلك ذات البنية المجهرية غير المؤهلة في نتائج الاختبار الأولية والعناصر التي لا يُسمح بإعادة اختبارها)، يجوز للمورد تقديمها للقبول واحدة تلو الأخرى؛ أو إعادة تسخينها (يجب ألا يتجاوز عدد معالجات إعادة التسخين مرتين) وتقديمها للقبول في دفعة جديدة.

7. إذا لم يكن هناك نص خاص في معيار المنتج، يجب قبول التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم وفقًا لتركيبة الصهر.

ثانياً، التدابير اللازمة للتعامل مع المشاكل الشائعة في اللحام المسبق للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

1. عدم المحاذاة: هذه مشكلة شائعة في مرحلة ما قبل اللحام. يؤدي عدم المحاذاة بشكل يتجاوز التسامح بشكل مباشر إلى خفض أو إلغاء الأنابيب الفولاذية. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في مقدار المحاذاة غير الصحيحة أثناء اللحام المسبق. عندما يكون كل أو معظم قطع الأنابيب الفولاذية بها اختلال في المحاذاة يتجاوز التسامح، فإن ذلك يرجع بشكل عام إلى:

1) لم يتم ضبط التماس الافتتاحي في مكانه؛

2) لم يتم ضبط أسطوانة الوصل في مكانها (الزاوية المحيطية للأسطوانة غير صحيحة، أو أن الأسطوانات اليسرى واليمنى غير متماثلة مع الخط المركزي لقضيب الأنبوب كمحور، أو أن الاستطالة الشعاعية للأسطوانات النسبية غير متناسقة )، ولا يوجد تقريب؛

3) الحافة المنحنية مسبقًا ليست مثنية مسبقًا في مكانها، وحافة اللوحة مليئة بالحواف المستقيمة.

عندما يكون رأس أو ذيل الأنبوب خارج نطاق التسامح، فذلك يرجع بشكل عام إلى؛

1) موضع بكرات الإدخال والإخراج غير صحيح؛

2) مركز الإطار الدائري غير صحيح؛

3) تقريب بكرات المفصل ليس جيدًا، وموضع البكرات الفردية منحرف؛

4) التشكيل ليس جيدًا (فرق الارتفاع بين جانبي الأنبوب الخام بعد التشكيل كبير؛

5) عرض التماس الافتتاحي أكثر من 150 مم)؛

6) يحدث بسبب تقلبات الضغط في النظام الهيدروليكي.

2. عقيدات اللحام الخلفي والحرق: تؤثر عقيدات اللحام الخلفي، التي تستغرق وقتًا طويلاً، على عملية الإنتاج العادية؛ إذا لم يكن الأمر كذلك، فإنها تؤثر على تشكيل اللحام الداخلي وتتبع خط اللحام الداخلي. يؤثر الاحتراق على اللحام الداخلي والخارجي ويجب ملؤه. أسباب عقيدات اللحام الخلفي والحرق هي بشكل عام ① المفصل ليس ضيقًا، وقد يكون أيضًا ضغط النظام الهيدروليكي منخفضًا جدًا؛ ② التشكيل ليس جيدًا، وانحراف الاستدارة كبير؛ ③ تم تحديد معلمات عملية ما قبل اللحام بشكل غير صحيح. يجب أن يتطابق تيار اللحام وجهد القوس مع سرعة اللحام المناسبة. إن طاقة الخط الزائدة أو سرعة اللحام المنخفضة للغاية تجعل من السهل إنتاج عقيدات اللحام الخلفي والحرق.

3. المسامية: المسامية في اللحام المسبق تؤدي إلى عيوب داخلية في اللحام الداخلي والخارجي. المسامية في اللحامات الملحومة مسبقًا تنتج عمومًا عن ①غاز التدريع الضعيف، مثل الرطوبة، والضغط غير الكافي، والتدفق، وما إلى ذلك؛ ② يتم حظر مسدس اللحام جزئيًا، ويشكل غاز التدريع غطاء غاز غير متساوٍ، ويتم تقليب الغازات الضارة؛ ③ يوجد صدأ وزيت على الأخدود.

4. سوء تشكيل اللحام: يؤثر سوء تكوين اللحام على تتبع اللحام الداخلي والخارجي اللاحق، ويؤثر على ثبات عملية اللحام، وبالتالي يؤثر على اللحام. يرتبط تشكيل اللحام ارتباطًا وثيقًا بالطاقة الخطية. يزداد تيار اللحام، وجهد القوس، وسرعة اللحام، ويقل اختراق اللحام وعرضه، مما يؤدي إلى ضعف تكوين اللحام. عندما يتم إنشاء المسام في اللحام، غالبا ما يحدث تشكيل اللحام السيئ.

5. التناثر: التناثر في مرحلة ما قبل اللحام يمكن أن يحرق بسهولة سطح أو أخدود الأنبوب الفولاذي، وبالتالي يؤثر على اللحام والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي. السبب الرئيسي للترشيش هو التركيب غير الصحيح لغاز التدريع أو معلمات العملية غير الصحيحة. وينبغي تعديل نسبة الأرجون في غاز التدريع.