ASTM A252 مراقبة جودة الأنابيب ومعاييرها

تعد مراقبة الجودة والالتزام بالمعايير أمرًا بالغ الأهمية في تصنيع واستخدام أنابيب ASTM A252 لضمان أدائها وسلامتها وموثوقيتها في التطبيقات الهيكلية. يحدد ASTM A252 المتطلبات المختلفة المتعلقة بخصائص المواد وعمليات التصنيع وبروتوكولات الاختبار. فيما يلي الجوانب الرئيسية لمراقبة الجودة والمعايير المرتبطة بأنابيب ASTM A252:

1. مواصفات المواد

• التركيب الكيميائي: تفرض ASTM A252 حدودًا محددة للتركيب الكيميائي للصلب المستخدم في الأنابيب. يتضمن ذلك قيودًا على عناصر مثل الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون لضمان جودة المادة وأدائها.

• الدرجات: يتم إنتاج الأنابيب في ثلاث درجات (الدرجة 1، الدرجة 2، والدرجة 3)، ولكل منها قوة إنتاجية دنيا مختلفة. يعتمد اختيار الدرجة المناسبة على التطبيق المقصود ومتطلبات الحمل.

2. عمليات التصنيع

• تشكيل الأنابيب: يمكن أن تكون أنابيب ASTM A252 إما ملحومة أو غير ملحومة. يجب أن تتوافق عملية التصنيع مع متطلبات المعيار لضمان سلامة وجودة الأنابيب.

• معايير اللحام: بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب أن تستوفي عملية اللحام معايير محددة (على سبيل المثال، AWS D1.1 للحام الهيكلي)، مما يضمن أن اللحامات قوية وخالية من العيوب.

3. التفاوتات الأبعاد

• يحدد ASTM A252 التفاوتات المقبولة لمختلف الأبعاد، بما في ذلك سمك الجدار والقطر الخارجي والطول. يعد الالتزام بهذه التفاوتات أمرًا بالغ الأهمية لضمان الملاءمة والأداء المناسبين في التطبيقات.

4. متطلبات الاختبار

تتضمن مراقبة الجودة لأنابيب ASTM A252 إجراءات اختبار مختلفة للتحقق من الامتثال للمعيار:

• الاختبارات غير المدمرة (NDT):

• اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية في المادة.

• الاختبار الإشعاعي (RT): يستخدم لتحديد العيوب في اللحامات والمواد الأساسية.

• اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يستخدم للكشف عن العيوب السطحية.

• الاختبارات الميكانيكية:

• اختبارات الشد: للتحقق من قوة الشد ومقاومة الخضوع واستطالة الأنابيب.

• اختبارات الصلابة: لتحديد صلابة المادة مما يمكن أن يكون مؤشراً على قوتها.

• اختبارات التأثير: يمكن إجراء اختبارات تأثير شاربي لتقييم صلابة المادة، خاصة في تطبيقات الطقس البارد.

• فحص الأبعاد:

• يتم أخذ القياسات للتأكد من أن الأنابيب تتوافق مع الأبعاد والتفاوتات المحددة. يتضمن ذلك التحقق من الأقطار الخارجية وسمك الجدار والأطوال.

5. التفتيش والتوثيق

• إجراءات ضمان الجودة: يجب على الشركات المصنعة تنفيذ برنامج ضمان الجودة الذي يتضمن عمليات تفتيش منتظمة وتوثيق عمليات التصنيع ونتائج الاختبار.

• الشهادة: عند الانتهاء بنجاح من جميع الاختبارات وعمليات التفتيش، تقدم الشركات المصنعة عادة شهادة الامتثال. تؤكد هذه الوثيقة أن الأنابيب تلبي معايير ASTM A252 وهي ضرورية لإمكانية التتبع والمساءلة.

6. علاجات ما بعد التصنيع

• يمكن تطبيق المعالجات السطحية مثل التخليل أو السفع بالخردق أو الطلاءات الواقية لتعزيز مقاومة التآكل والمتانة. وينبغي أيضًا فحص هذه العلاجات لضمان الجودة.

7. الالتزام بالمعايير الإضافية

في حين أن ASTM A252 يوفر إرشادات محددة لجودة الأنابيب، فقد يحتاج المصنعون أيضًا إلى الالتزام بمعايير إضافية بناءً على تطبيقات محددة، مثل:

• معايير API: لتطبيقات النفط والغاز.

• إرشادات AISC: لممارسات البناء والصلب الهيكلي.

• معايير ASME: لتطبيقات أنابيب الضغط.