316l أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين الموجود في الجو لتشكل طبقة أكسيد على السطح. لسوء الحظ، يستمر أكسيد الحديد الذي يتشكل على الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد، مما يسمح للصدأ بالنمو وتشكيل الثقوب في النهاية. يمكن تأمين أسطح الفولاذ الكربوني بالطلاء أو بمعادن مقاومة للتأكسد مثل الزنك والنيكل والكروم، ولكن كما هو معروف فإن هذه الحماية ما هي إلا طبقة رقيقة. إذا تم تدمير الطبقة الواقية، فسيبدأ الفولاذ الموجود بالأسفل في الصدأ. الفولاذ مقاوم للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء والوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيقات العملية، غالبًا ما يُطلق على الفولاذ المقاوم لوسط التآكل الضعيف اسم الفولاذ المقاوم للصدأ، ويسمى الفولاذ المقاوم لتآكل الوسط الكيميائي بالفولاذ المقاوم للأحماض. نظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي بين الاثنين، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ. الكروم هو العنصر الأساسي للفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على مقاومة للتآكل. عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى حوالي 1.2%، يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في الوسط المتآكل ليشكل طبقة أكسيد رقيقة (فيلم تخميل ذاتي) على سطح الفولاذ. ، يمكن أن يمنع المزيد من التآكل للمصفوفة الفولاذية. بالإضافة إلى الكروم، تشمل عناصر صناعة السبائك شائعة الاستخدام النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات هيكل وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض مختلفة. ال

316l أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة يتم تقسيمها عادةً وفقًا لبنية المصفوفة:
1. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك. الكروم 12% إلى 30%. تزداد مقاومتها للتآكل وصلابتها وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد أفضل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. ال
2. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. محتوى الكروم أكبر من 18%، ويحتوي أيضًا على حوالي 8% نيكل وكمية قليلة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. أداء عام جيد ومقاوم للتآكل الناتج عن الوسائط المختلفة. ال
3. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك. إنه يتمتع بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك ولديه مرونة فائقة. ال
4. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. قوة عالية، ولكن اللدونة وقابلية اللحام ضعيفة. ال
5. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب. إنها تتمتع بقابلية تشكيل جيدة وقابلية لحام جيدة ويمكن استخدامها كمادة فائقة القوة في الصناعة النووية والطيران والفضاء. ال
وفقًا للتكوين، يمكن تقسيمه إلى نظام Cr (SUS400)، ونظام Cr-Ni (SUS300)، ونظام Cr-Mn-Ni (SUS200)، ونظام تصلب الهطول (SUS600). كشف الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316l إنه كاشف للكشف عن عناصر Mo، وسيتحول إلى اللون الأحمر عندما يتلامس مع عناصر Mo. رغم ذلك ليست موثوقة للغاية. علاوة على ذلك، إذا لم يكن محتوى Mo كافيًا، فلا يمكن اكتشاف الجرعة. ASTMA321 هو معيار للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يتضمن العديد من مواد الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304، 304L، 316، 316L، 317، 317L، 347، 310H، و321H (أضف L للكربون المنخفض وH لدرجة الحرارة العالية) 304 الدرجات المحلية 0Cr18Ni9، 304L00Cr18Ni9، 3160Cr17Ni14Mo2، 316L00Cr17Ni14Mo2 يمكن للآخرين الرجوع إلى جدول المقارنة لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية في مختلف البلدان في العالم. محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316. بسبب الموليبدينوم الموجود في الفولاذ، فإن الأداء العام لهذا الفولاذ أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و304. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أقل من 15% وأعلى من 85%،

الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مجموعة واسعة من الاستخدامات.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا بمقاومة جيدة لهجوم الكلوريد، لذلك يتم استخدامه عادةً في البيئات البحرية. الحد الأقصى لمحتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو 0.03، والذي يمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن تلطيفها بعد اللحام وتتطلب أقصى مقاومة للتآكل. مقاومة التآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. لديها مقاومة جيدة للتآكل في عملية إنتاج اللب والورق. علاوة على ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاوم أيضًا للتآكل بسبب الأجواء الصناعية البحرية والعدوانية. مقاومة الحرارة في الاستخدام المتقطع أقل من 1600 درجة والاستخدام المستمر أقل من 1700 درجة، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة جيدة للأكسدة. في نطاق 800-1575 درجة، من الأفضل عدم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر، ولكن عندما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر خارج نطاق درجة الحرارة هذا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة. مقاومة ترسيب الكربيد للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316l أفضل من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ويمكن استخدام نطاق درجة الحرارة أعلاه. المعالجة الحرارية: تصلب في نطاق درجة حرارة 1850-2050 درجة، ثم تصلب بسرعة، ثم تبرد بسرعة. لا يمكن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بالمعالجة الحرارية.

لحام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316l لديها أداء لحام جيد.
يمكن استخدام جميع طرق اللحام القياسية للحام. وفقا للتطبيق، يمكن استخدام قضبان الحشو أو قضبان اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316Cb، 316L، أو 309Cb للحام. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، فإن الجزء الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يحتاج إلى التلدين بعد اللحام. إذا تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، فلن تكون هناك حاجة للتليين بعد اللحام.
الاستخدامات النموذجية هي المبادلات الحرارية لمعدات اللب والورق، ومعدات الصباغة، ومعدات معالجة الأفلام، والأنابيب، والواجهات الخارجية للمباني في المناطق الساحلية. يكمن الفرق بين 316L و316 في محتوى الكربون، والذي يصعب قياسه بدون أدوات.
316 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أقل من 15% وأعلى من 85%، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه نطاق واسع من الاستخدامات. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا بمقاومة جيدة لهجوم الكلوريد. الحد الأقصى لمحتوى الكربون في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو 0.03، والذي يمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن التلدين بعد اللحام والتي تتطلب أقصى مقاومة للتآكل. مقاومة التآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. لديها مقاومة جيدة للتآكل في عملية إنتاج اللب والورق. أداء. علاوة على ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاوم أيضًا للتآكل بسبب الأجواء الصناعية البحرية والعدوانية. مقاومة الحرارة في الاستخدام المتقطع أقل من 1600 درجة والاستخدام المستمر أقل من 1700 درجة، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة جيدة للأكسدة. في نطاق 800-1575 درجة، من الأفضل عدم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر، ولكن عندما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر خارج نطاق درجة الحرارة هذا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة. مقاومة ترسيب الكربيد للفولاذ المقاوم للصدأ 316L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ويمكن استخدام نطاق درجة الحرارة أعلاه. الفرق بين الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن: يُفهم عمومًا الدرفلة في درجة حرارة الغرفة على أنها درفلة على البارد. من وجهة نظر علم المعادن، فإن الدرفلة تحت درجة حرارة التبلور هي درفلة على البارد ودلفنة على الساخن. ) حيث أن المواد الخام، بعد تسخينها، يتم تحويلها إلى شريط فولاذي بواسطة وحدة الدرفلة الخشنة ووحدة الدرفلة النهائية. يتم تبريد شريط الفولاذ الساخن الذي يخرج من آخر مطحنة درفلة للتشطيب إلى درجة الحرارة المحددة عن طريق التدفق الصفائحي ويتم لفه إلى ملفات شريط فولاذي بواسطة آلة اللف. تخضع ملفات الشريط الفولاذي المبرد لعمليات تشطيب مختلفة وفقًا للاحتياجات المختلفة للمستخدمين. تتم معالجة الأسلاك (التسوية، والاستقامة، والقطع العرضي أو الحز، والفحص، والوزن، والتعبئة والتغليف ووضع العلامات، وما إلى ذلك) إلى ألواح فولاذية، ولفائف مسطحة، ومنتجات شرائح الصلب. الدرفلة على البارد: استخدم لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن كمواد خام، والتخليل لإزالة الحجم، ثم تنفيذ الدرفلة الباردة المستمرة. المنتج النهائي عبارة عن لفائف مدرفلة بقوة. بسبب التصلب البارد الناتج عن التشوه البارد المستمر، تزداد قوة وصلابة ومتانة الملفات المدرفلة الصلبة. ينخفض ​​مؤشر البلاستيك، وبالتالي يتدهور أداء الختم، ولا يمكن استخدامه إلا للأجزاء ذات التشوه البسيط. يمكن استخدام الملفات المدلفنة كمواد خام لمصانع الجلفنة بالغمس الساخن لأن وحدات الجلفنة بالغمس الساخن مجهزة بخطوط التلدين. يبلغ وزن اللفائف المدرفلة بشكل عام 6-13.5 طن، ويتم لف اللفائف الفولاذية بشكل مستمر في درجة حرارة الغرفة لللفائف المخللة المدرفلة على الساخن. القطر الداخلي 610 ملم. ميزات المنتج: نظرًا لأنه لم يتم تلدينه، فإن صلابته عالية جدًا (HRB أكبر من 90)، كما أن قابليته للتشغيل الآلي سيئة للغاية. يمكنها فقط إجراء ثني اتجاهي بسيط أقل من 90 درجة (عمودي على اتجاه اللف). بكل بساطة، بعد تسخين كتلة الصلب (أي كتلة الفولاذ الساخنة الحمراء على شاشة التلفزيون)، يتم دحرجتها عدة مرات، ثم يتم قصها وتصحيحها إلى لوحة فولاذية. وهذا ما يسمى الدرفلة الساخنة. تتم معالجة الدرفلة على البارد ودحرجتها على أساس لفائف مدرفلة على الساخن. بشكل عام، إنها عملية الدرفلة على الساخن --- التخليل --- الدرفلة على البارد. تتم معالجة الدرفلة على البارد من الألواح المدرفلة على الساخن في درجات الحرارة العادية. على الرغم من أن اللوحة الفولاذية ستسخن بسبب الدرفلة أثناء عملية المعالجة، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد. بسبب التشوه البارد المستمر للدرفلة على الساخن، تكون الخواص الميكانيكية سيئة نسبيًا والصلابة عالية جدًا. يجب أن يتم تلدينه لاستعادة خواصه الميكانيكية، ويسمى بالملف المدرفل الصلب بدون التلدين. تُستخدم الملفات المدرفلة بشكل عام في تصنيع المنتجات التي لا تحتاج إلى الثني أو التمدد. إذا كان سمكها أقل من 1.0، فمن الجيد أن يتم ثني الملفات المدرفلة على كلا الجانبين أو أربعة جوانب.