مراقبة جودة الأنابيب غير الملحومة الموسعة بالحرارة

يعد التحكم في الجودة (QC) للأنابيب غير الملحومة الموسعة بالحرارة جانبًا مهمًا في عملية التصنيع، مما يضمن تلبية الأنابيب لمعايير الصناعة ومواصفات العملاء. تتضمن عملية مراقبة الجودة عدة مراحل، بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى الفحص النهائي للمنتج النهائي. فيما يلي المكونات الرئيسية وطرق مراقبة الجودة للأنابيب غير الملحومة الموسعة بالحرارة:

1. فحص المواد الخام

شهادة المواد: التحقق من أن الفولاذ المستخدم في تصنيع الكتل يتوافق مع المعايير والمواصفات ذات الصلة (على سبيل المثال، ASTM، ASME). تتم مراجعة شهادات المواد لضمان إمكانية التتبع.

تحليل التركيب الكيميائي: إجراء اختبارات (مثل القياس الطيفي) لتحليل التركيب الكيميائي للصلب للتأكد من أنه يلبي المواصفات المطلوبة للقوة ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص.

2. التحكم في العمليات

مراقبة درجة الحرارة: أثناء تسخين الخامات، تعد المراقبة المستمرة لدرجة الحرارة أمرًا ضروريًا لضمان تسخين موحد ومنع ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة، مما قد يؤثر على خصائص المواد.

التحكم بالوقت: يجب التحكم في مدة التسخين لضمان قابلية تطويع المادة للمعالجة اللاحقة.

3. التحكم في الأبعاد

الحجم والتفاوتات: طوال عملية التصنيع، يتم إجراء فحوصات منتظمة للتأكد من أن الأنابيب تلبي الأبعاد المحددة، بما في ذلك القطر الخارجي والقطر الداخلي وسمك الجدار والطول.

استخدام الفرجار والميكروميتر: يتم استخدام أدوات القياس الدقيقة للتحقق من أن الأبعاد ضمن التفاوتات المحددة.

4. الاختبارات غير المدمرة (NDT)

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): تستخدم هذه الطريقة للكشف عن العيوب الداخلية مثل الفراغات أو الشوائب. تنتقل الموجات فوق الصوتية عبر المادة، ويتم تحليل الانعكاسات لتحديد العيوب.

الاختبار الإشعاعي (RT): تستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما لفحص الهيكل الداخلي للأنابيب. هذه الطريقة فعالة في الكشف عن عيوب اللحام وغيرها من الحالات الشاذة.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): مفيد للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح. تتضمن هذه الطريقة مغنطة الأنبوب وتطبيق جزيئات مغناطيسية لتسليط الضوء على أي انقطاعات.

اختبار اختراق الصبغة (PT): يتم تطبيق صبغة سائلة على السطح، وبعد فترة زمنية محددة، تتم إزالة الصبغة الزائدة. يتم بعد ذلك تطبيق المطور للكشف عن أي شقوق أو عيوب سطحية.

5. الاختبارات الميكانيكية

اختبار الشد: يتم اختبار عينات من الأنابيب لتحديد الخواص الميكانيكية مثل قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة. وهذا يضمن أن المادة يمكنها تحمل الضغوط التشغيلية.

اختبار التأثير: يتم إجراؤه لتقييم صلابة المادة، وهو أمر مهم بشكل خاص للتطبيقات في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.

اختبار الصلابة: يتم إجراء طرق مثل اختبارات صلابة روكويل أو برينل لتحديد صلابة المادة، والتي يمكن أن ترتبط بمقاومة التآكل.

6. فحص السطح

الفحص البصري: يتم إجراء فحص بصري شامل لتحديد أي عيوب في السطح، مثل الحفر أو التقشر أو التآكل.

قياسات خشونة السطح: يمكن استخدام أدوات مثل مقاييس التشكيل الجانبي لقياس خشونة السطح، والتي يمكن أن تؤثر على خصائص التدفق في تطبيقات نقل السوائل.

7. الفحص والاختبار النهائي

الاختبار الهيدروستاتيكي: تخضع الأنابيب لاختبارات المياه ذات الضغط العالي للتأكد من قدرتها على تحمل الضغوط التشغيلية دون تسرب.

اختبار الضغط: بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي، يمكن إجراء اختبارات هوائية للتحقق من وجود تسربات تحت ضغط الهواء.

التوثيق وإصدار الشهادات: يتم إجراء مراجعة نهائية لجميع نتائج التفتيش، ويتم إنشاء تقرير ضمان الجودة، وتوثيق الامتثال للمواصفات والمعايير.

8. التتبع وحفظ السجلات

تتبع الدفعة: يتم تتبع كل دفعة من الأنابيب خلال عملية التصنيع، مما يسمح بإمكانية التتبع في حالة وجود أي مشكلات تتعلق بالجودة.

سجلات الجودة: يتم الاحتفاظ بسجلات شاملة لجميع الاختبارات وعمليات التفتيش والشهادات لضمان المساءلة وتسهيل عمليات التدقيق.