عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة عدة خطوات رئيسية. فيما يلي نظرة عامة على المراحل الأساسية:

1. اختيار المواد الخام

اختيار المواد: عادةً، يتم اختيار الفولاذ أو السبائك عالية الجودة كمواد خام لإنتاج الأنابيب غير الملحومة.

2. إعداد الخام

التسخين: يتم تسخين قطع الصلب في الفرن إلى درجة حرارة تجعلها قابلة للطرق (عادة حوالي 1100-1300 درجة مئوية).

القطع: يتم قطع قطع الخام الساخنة إلى الطول المطلوب لمزيد من المعالجة.

3. الثقب

مطحنة الثقب: يتم بعد ذلك تمرير البليت المسخن عبر مطحنة ثقب، حيث يتم تعريضه لضغط عالٍ لإنشاء أنبوب مجوف. يتم ذلك باستخدام ثقب يدفع شياقًا إلى داخل قطعة العمل، مما يشكل قشرة مجوفة.

4. الاستطالة

التمدد: يتم إطالة الأنبوب المثقوب باستخدام سلسلة من البكرات وسدادة يتم وضعها داخل الأنبوب. تساعد هذه العملية على تحقيق الطول والقطر المطلوب.

5. إعادة التدحرج

عملية التدحرج: يتم بعد ذلك تمرير الأنبوب المطول عبر سلسلة من الأسطوانات لتحسين أبعاده وتحسين تشطيب السطح. قد تتم هذه الخطوة في كل من مصانع الدرفلة الساخنة والباردة.

6. المعالجة الحرارية

التطبيع أو التلدين: قد يخضع الأنبوب للمعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط وتحسين الخواص الميكانيكية. يتضمن ذلك تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده.

7. التحجيم

مطحنة التحجيم: يتم تمرير الأنبوب من خلال مطحنة التحجيم للتأكد من أنه يلبي تفاوتات القطر وسماكة الجدار المحددة.

8. التشطيب

المعالجة السطحية: تتم معالجة سطح الأنبوب لإزالة أي مقياس أو شوائب. قد يشمل ذلك عمليات مثل التخليل أو السفع بالخردق.

التفتيش: يتم فحص الأنابيب بحثًا عن العيوب، مثل الشقوق أو عدم الاتساق.

9. الاختبار

مراقبة الجودة: يتم إجراء اختبارات مختلفة، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي، واختبار الموجات فوق الصوتية، وفحوصات الأبعاد لضمان تلبية الأنابيب للمواصفات المطلوبة.

10. التعبئة والتغليف والشحن

الفحص النهائي: بعد اجتياز جميع الاختبارات، يتم تعبئة الأنابيب بشكل آمن للشحن إلى العملاء.