خطوات التلدين للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

خطوات التلدين ل أنابيب الصلب التماس على التوالي

التلدين أنابيب الصلب التماس على التوالي هو تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة وإبقائه عند درجة الحرارة هذه ثم تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يشمل التلدين التلدين، والتليين الكروي، والتليين لتخفيف الضغط.

1. تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وإمساكها لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء بالفرن يسمى التلدين. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ وإزالة الهيكل غير المستوي والضغط الداخلي في الفولاذ.

2. قم بتسخين الأنبوب الفولاذي إلى 750 درجة، وأبقيه دافئًا لفترة من الوقت، ثم قم بتبريده ببطء إلى 500 درجة، ثم قم بتبريده في الهواء يسمى التلدين الكروي. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة وأداء القطع للفولاذ، والذي يستخدم بشكل رئيسي للفولاذ عالي الكربون.

3. التلدين للأنابيب الفولاذية لتخفيف الإجهاد يسمى أيضًا التلدين بدرجة حرارة منخفضة. يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 500-600 درجة، ويتم حفظه لفترة من الوقت، ثم يتم تبريده ببطء إلى أقل من 300 درجة باستخدام الفرن، ثم يتم تبريده في درجة حرارة الغرفة. لا يتغير الهيكل أثناء عملية التلدين، ويتم التخلص بشكل أساسي من الضغط الداخلي للمعدن.

4. التطبيع تسخين الأنابيب الفولاذية إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، وبعد الاحتفاظ بها لفترة مناسبة، تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء الساكن بالتطبيع. الغرض الرئيسي من التطبيع هو تحسين الهيكل وأداء الفولاذ والحصول على هيكل قريب من حالة التوازن. والفرق الرئيسي بين عملية التطبيع والتطبيع هو أن معدل التبريد للتطبيع أسرع قليلاً، وبالتالي فإن دورة إنتاج المعالجة الحرارية للتطبيع قصيرة. . لذلك، عندما يكون التلدين والتطبيع قادرًا أيضًا على تلبية متطلبات أداء الأجزاء، فيجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.

5. للتبريد، قم بتسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة أعلى من النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ رقم 45 هي 840-860 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ الأدوات الكربونية هي 760-780 درجة مئوية)، ثم احتفظ بها. في الماء بسرعة مناسبة (تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد في الزيت للحصول على بنية مارتنسيت أو بينيت بالتبريد. والفرق الرئيسي في عملية التبريد والتليين والتطبيع هو أن معدل التبريد سريع، والغرض هو للحصول على هيكل مارتنزيتي، هيكل المارتنسيت عبارة عن هيكل غير متوازن يتم الحصول عليه بعد تبريد الفولاذ، صلابته عالية، لكن اللدونة والمتانة ضعيفة، وتزداد صلابة المارتنسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ.

6. بعد تصلب الأنابيب الفولاذية المقسى، يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة أقل من درجة الحرارة الحرجة، مما يحافظ على الوقت، ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. تسمى عملية المعالجة الحرارية بالتلطيف. بشكل عام، لا يمكن استخدام الأجزاء الفولاذية المسقية مباشرة، ولا يمكن استخدامها إلا بعد التقسية. بسبب الصلابة العالية والهشاشة للفولاذ المروي، غالبًا ما يحدث كسر هش عند استخدامه مباشرة. يمكن أن يؤدي التقسية إلى إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، وتقليل الهشاشة، وتحسين المتانة؛ ومن ناحية أخرى، يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للفولاذ المروي لتحقيق أداء الفولاذ. وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة، يمكن تقسيم التقسية إلى تقسية منخفضة الحرارة، وتلطيف بدرجة حرارة متوسطة، وتلطيف بدرجة حرارة عالية.

1) درجة حرارة منخفضة هدأ 150 ~ 250؛ تقليل الضغط الداخلي والهشاشة والحفاظ على صلابة عالية ومقاومة التآكل بعد التبريد.

2) درجة حرارة متوسطة هدأ 350 ~ 500؛ تحسين المرونة والقوة.

3) ارتفاع درجة الحرارة هدأ 500 ~ 650؛ تسمى تقسية الأجزاء الفولاذية المسقية التي تزيد عن 500 درجة مئوية بالتلطيف بدرجة الحرارة العالية. بعد التبريد في درجات حرارة عالية، تتمتع الأجزاء الفولاذية المتصلبة بخصائص ميكانيكية شاملة (القوة والصلابة، ولكن أيضًا اللدونة والمتانة). لذلك، عادةً ما يعتمد الفولاذ الكربوني المتوسط ​​وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون معالجة تقسية بدرجة حرارة عالية بعد التبريد. هناك العديد من التطبيقات لأجزاء العمود. يسمى التبريد + التقسية بدرجة الحرارة العالية بمعالجة التبريد والتلطيف.