تكنولوجيا المعالجة لوصلات الأنابيب غير الملحومة

1. اختيار المواد الخام: اختيار مواد فولاذية عالية الجودة ذات تركيب كيميائي وخصائص ميكانيكية مناسبة لإنتاج وصلات أنابيب التغليف غير الملحومة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.

2. الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد: اعتمادًا على المواصفات والأبعاد المطلوبة، تتم معالجة المواد الخام من خلال الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد للحصول على الأنبوب الفارغ المطلوب.

3. المعالجة الحرارية: بعد الدرفلة أو السحب، يخضع الأنبوب الفارغ للمعالجة الحرارية لتحسين خواصه الميكانيكية وتقليل الضغوط الداخلية. تتضمن هذه العملية عادةً تسخين الأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة معينة، والاحتفاظ به لفترة معينة، ثم تبريده تدريجيًا.

4. الخيوط: يتم ربط الأنبوب الفارغ حسب المواصفات المطلوبة. تتضمن هذه العملية قطع الخيوط على السطح الداخلي و/أو الخارجي للأنبوب الفارغ.

5. التوسيع: لإنشاء انتقال سلس بين الأنبوب والوصلة، يتم توسيع الأنبوب الفارغ عند الأطراف. تتضمن هذه العملية توسيع الأنبوب الفارغ بشكل قطري لتحقيق زاوية توهج محددة.

6. التشطيب: تخضع وصلات الأنابيب للمعالجة السطحية لتحسين مقاومتها للتآكل ومظهرها. تشمل التشطيبات الشائعة الطلاء أو الجلفنة أو الطلاء الكهربائي.

7. التجميع: يتم تجميع وصلات الأنابيب النهائية مع مكونات أخرى، مثل الحشيات والمسامير، لإنشاء نظام أنابيب كامل.

8. فحص الجودة: يتم فحص كل وصلة أنبوب بشكل كامل بحثًا عن العيوب، ودقة الأبعاد، وتشطيب السطح. يتم إصلاح أي منتجات معيبة أو التخلص منها لضمان جودة المنتج النهائي.

9. التعبئة والتغليف والتخزين: يتم تعبئة أدوات توصيل الأنابيب النهائية وتخزينها بشكل صحيح لمنع الضرر أثناء النقل والتخزين.

10. التسليم والتركيب: يتم تسليم وصلة الأنابيب إلى العميل وتركيبها في نظام الأنابيب حسب متطلبات المشروع.