التماس وفرق الأنابيب غير الملحومة

التركيز: تؤدي عملية التصنيع السلسة عند درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت إلى إحداث ثقب في قطعة الفولاذ المقاوم للصدأ، وعند درجة الحرارة هذه، يصبح فولاذ الأداة ناعمًا ومختومًا ويخرج رسم شكل حلزوني من Kong Zhongcheng. مثل سمك الجدار غير الموحد للأنبوب وارتفاع غريب الأطوار. وبالتالي فإن ASTM يسمح باختلاف سمك جدار الأنبوب السلس بدلاً من وجود اختلاف كبير في سمك وصلات الأنابيب. وصلات الأنابيب (4-5 أقدام لكل عرض لفة) مصنوعة من صفائح مدلفنة على البارد بدقة. عادة ما يكون الفرق الأكبر بين الألواح المدرفلة على البارد هو 0.002 بوصة. تم قطع الصفيحة الفولاذية إلى عرض πd، حيث d هو القطر الخارجي للأنبوب. إن تحمل سمك جدار الأنبوب المشقوق صغير، ومحيط سمك الجدار بأكمله موحد جدًا.

أداء اللحام: التركيب الكيميائي العام للأنابيب غير الملحومة ومفاصل الأنابيب له بعض الاختلافات. إن إنتاج المكونات الفولاذية غير الملحومة يلبي ببساطة المتطلبات الأساسية لـ astm. تم إنتاج وصلات الأنابيب الفولاذية التي تحتوي على مواد كيميائية مناسبة للحام. مثل السيليكون، والكبريت، والمنجنيز، والأكسجين، وغيرها من عناصر مثلث الفريت تنتج مادة لحام حرارية سهلة النقل أثناء عملية اللحام عن طريق خلط نسبة معينة، بحيث يتم اختراق اللحام بالكامل. في عداد المفقودين أكثر من التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية، الأنابيب غير الملحومة، على سبيل المثال، ستنتج عملية اللحام مجموعة متنوعة من الشكوك، وليس من السهل اللحام واللحام منيع.

حجم الحبوب: عادة، حجم الحبوب المعدنية ودرجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت للحفاظ على نفس درجة الحرارة ذات الصلة. وبالتالي، فإن حجم الحبوب غير الملحومة للأنبوب الملدن والمشقوق هو نفسه. إذا كانت وصلات الأنابيب مع الحد الأدنى من المعالجة الباردة، فإن حجم الحبيبات الملحومة أصغر من حجم حبيبات معدن اللحام، وإلا فإن حجم الحبوب هو نفسه.

القوة: تعتمد قوة خط الأنابيب على تركيبة السبائك، التي تحتوي على نفس السبائك والمعالجة الحرارية لنفس الأنابيب الملحومة وغير الملحومة ذات كثافة موحدة بشكل أساسي. بعد اختبارات الشد واختبار الاهتزاز ثلاثي الأبعاد، يحدث تمزق وصلات الأنابيب بشكل شبه حصري في المنطقة البعيدة عن نقطة اللحام أو تسخين المكان. وذلك لأن اللحام به شوائب أقل ومحتوى النيتروجين أعلى، وبالتالي قوة اللحام أفضل من المنطقة الأخرى. ومع ذلك، تعتقد جمعية الغلايات وأوعية الضغط أن وصلات الأنابيب يمكن أن تتحمل 85% فقط من الضغط المسموح به، ويرجع ذلك أساسًا إلى جمع البيانات في وقت مبكر من معدات اللحام المحسنة المستخدمة اليوم. أحكام asme بنسبة 100٪ من وصلات أنابيب الاختبار بالموجات فوق الصوتية مرخصة بالكامل لتحمل الضغط. وبالمثل، توفر أوروبا وآسيا أيضًا من خلال اختبار التيار الدوامي للأنابيب المشقوقة يمكن ضمان الجودة، واختبار التيار الدوامي مطلوب من خلال الإجراءات القانونية والسماح لمؤسساتها بقابلية اللحام. اختبار التيار الدوامي من ترينت بواسطة قسم طاقة الترخيص السويدي. كما أعتقد أن فقدان التيار يعتمد على الأداء العالي لمفاصل الأنابيب الأصغر.