أسباب وطرق القطع لإدراج الخبث في الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

خبث الأنابيب الفولاذية الملحومة هو الخبث الذي يبقى داخل اللحام. من الناحية النظرية، هناك ثلاثة أسباب رئيسية لإدراج الخبث في خط اللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور: 1) هناك العديد من الشوائب في المواد الخام (بما في ذلك المعدن الأساسي، وأسلاك اللحام، والتدفق)؛ 2) تنظيف الطبقات البينية غير نظيف أثناء اللحام متعدد الطبقات؛ ③ معلمات عملية اللحام المحددة غير مناسبة، مما لا يؤدي إلى ظهور الخبث.

وفقًا لخصائص الإنتاج للأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات التماس المستقيم، يمكن استبعاد سبب تضمين الخبث في خط اللحام بسبب سوء التنظيف بين الطبقات أثناء اللحام متعدد الطبقات. نظرًا لوجود شوائب كثيرة في المواد الخام وشوائب الخبث في اللحامات، بعد اتخاذ إجراءات مثل فحص المعدن الأساسي قبل اللحام واستبدال أسلاك اللحام والصهوات وما إلى ذلك، يتم تحديد نسبة شوائب الخبث في خط دمج اللحام تم تقليله بشكل طفيف فقط، مما يشير إلى أن الشوائب في المواد الخام ليست السبب الرئيسي لشوائب الخبث.

ولذلك، فإن السبب الرئيسي لإدراج خبث خط الانصهار في الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات الجدران السميكة هو الاختيار غير الصحيح لمعلمات عملية اللحام. تشتمل معلمات عملية اللحام للأنابيب الملحومة بالقوس المغمور ذات التماس المستقيم السميك بشكل أساسي على طاقة الخط، وتيار اللحام، وجهد اللحام، وسرعة اللحام، وتباعد سلك اللحام، وحجم الأخدود، وما إلى ذلك. يوضح التحليل المتعمق من جانب تعدين اللحام أن السبب الرئيسي لإدراج الخبث في خط صهر اللحام هو أن درجة حرارة خط الصهر منخفضة للغاية بحيث لا يكون للخبث السائل وقت للترسيب، والسبب في انخفاض درجة حرارة خط الصهر هو أن الذروة درجة حرارة التدفئة مرتفعة جدا. منخفض أو يبرد بسرعة كبيرة.

طريقة القطع الطويلة الأمد أنابيب الصلب التماس على التوالي هو قطع الغاز. القطع بالغاز هو استخدام الحرارة الناتجة عن احتراق الأكسجين والأسيتيلين لإذابة المعدن المقطوع عند درجة حرارة عالية لإنتاج خبث أكسيد الحديد، ثم استخدام تدفق الأكسجين عالي الضغط لتفجير الخبث بعيدًا عن المعدن. عندما أنابيب الصلب التماس على التوالي يتم قطع. استخدام قطع الغاز لقطع أنابيب الصلب التماس على التوالي لديها كفاءة عالية وسهلة التشغيل. يكون قسم الشق أنيقًا نسبيًا، ولكن سيتم لصق طبقة أكسيد على سطح الشق. يجب إزالته قبل اللحام. في عملية التثبيت أنابيب الصلب التماس على التواليغالبًا ما يستخدم قطع الغاز لقطع مختلف أنابيب الصلب التماس على التواليوألواح فولاذية وملامح ذات أقطار كبيرة.

أداة قطع الغاز للقطع أنابيب الصلب التماس على التوالي هي شعلة القطع. وفقا لاختلاف ضغط الأسيتيلين، فإنه ينقسم إلى نوعين: نوع الشفط النفاث ونوع متساوي الضغط. نحن عادة نستخدم الشعلة من نوع الشفط النفاث. يتم توفير الأكسجين المستخدم في قطع الغاز عن طريق أسطوانة الأكسجين، ويتم توفير غاز الأسيتيلين عن طريق أسطوانة غاز الأسيتيلين أو مولد الأسيتيلين.

نظرًا لخطر قطع الغاز، فمن الضروري التنفيذ الصارم لإجراءات التشغيل أثناء التشغيل. عند القطع أنابيب الصلب التماس على التوالي عن طريق قطع الغاز، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية:

1. بغض النظر عما إذا كان أنابيب الصلب التماس على التوالي يتم تدويرها أو تثبيتها، ويجب أن تظل فوهة القطع متعامدة مع سطح القطعة أنابيب الصلب التماس على التوالي. بعد القطع، فوهة القطع تميل تدريجياً إلى الأمام وتميل إلى زاوية 70°-80° مع ظل نقطة القطع.

2. يبدأ قطع الغاز عادة من الجزء السفلي من أنابيب الصلب التماس على التوالي عند إصلاح أنابيب الصلب التماس على التوالي.

3. يرتبط اختيار فوهة القطع وضغط الأكسجين بسمك القطعة أنابيب الصلب التماس على التوالي، والتي يمكن اختيارها وفقًا للحالة الفعلية.

4. المسافة بين فوهة القطع وسطح القطعة أنابيب الصلب التماس على التوالي يجب تحديده وفقًا لطول لهب التسخين وسمكه أنابيب الصلب التماس على التوالي. بشكل عام، المسافة من نهاية قلب اللهب هي 3-5 مم.

5. بعد أنابيب الصلب التماس على التوالي يتم قطعه، ضع خبث أكسيد الحديد على شق الملف أو عجلة الطحن اليدوية لجعله ناعمًا ونظيفًا. وفي الوقت نفسه، الوجه النهائي لل أنابيب الصلب التماس على التوالي يجب أن تبقى متعامدة مع الخط المركزي للأنبوب.

6. في نهاية عملية قطع الغاز، يجب إغلاق صمام قطع الأكسجين وصمام الأسيتيلين بسرعة لتسخين صمام الأكسجين مسبقًا.