أسباب وجود الخبث في الأنابيب الفولاذية الملحومة طولياً وطرق القطع

أسباب إدراج الخبث في أنابيب الصلب الملحومة طوليا وطرق القطع

إدراج الخبث في أنابيب الصلب الملحومة طوليا هي الخبث المتبقية داخل اللحام. من التحليل النظري، الأسباب الرئيسية لإدراج الخبث في اللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور هي كما يلي: ①هناك المزيد من الشوائب في المواد الخام (بما في ذلك المعدن الأساسي، وأسلاك اللحام، والتدفق)؛ ②التنظيف بين الطبقات غير نظيف أثناء اللحام متعدد الطبقات؛ ③يتم تحديد معلمات عملية اللحام غير المناسبة، وهو ما لا يؤدي إلى ظهور الخبث.

وفقا لخصائص الإنتاج للأنابيب الفولاذية LSAW، يمكن استبعاد إمكانية إزالة شوائب الخبث في اللحامات بسبب سوء التنظيف بين الطبقات أثناء اللحام متعدد الطبقات.

نظرًا لوجود العديد من الشوائب في المواد الخام التي تسبب شوائب الخبث في اللحام، بعد إجراء فحص ما قبل اللحام للمادة الأساسية، واستبدال سلك اللحام والتدفق، يتم تقليل نسبة شوائب الخبث في خط صهر اللحام بشكل طفيف فقط مما يدل على الادراج في المواد الخام المواد ليست السبب الرئيسي لشوائب الخبث.

ولذلك، فإن السبب الرئيسي لإدراج الخبث في خط الصهر للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة LSAW هو معلمات عملية اللحام غير الصحيحة. تشتمل معلمات عملية اللحام لأنابيب LSAW ذات الجدار السميك بشكل أساسي على مدخلات الحرارة، وتيار اللحام، وجهد اللحام، وسرعة اللحام، وتباعد سلك اللحام، وحجم الأخدود، وما إلى ذلك.

من منظور تعدين اللحام، يمكننا أن نرى أن السبب الرئيسي لإدراج الخبث في خط دمج اللحام هو أن درجة حرارة خط الصهر منخفضة جدًا، مما يجعل الخبث السائل متأخرًا جدًا بحيث لا يمكن ترسيبه؛ سبب درجة الحرارة المنخفضة جدًا لخط الاندماج هو أن درجة حرارة التسخين القصوى منخفضة جدًا. معدل تبريد منخفض أو سريع جدًا.

الطريقة المعروفة لقطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي قطع الغاز. يستخدم القطع بالغاز الحرارة الناتجة عن احتراق الأكسجين والأسيتيلين لإذابة المعدن المقطوع عند درجة حرارة عالية لإنتاج خبث أكسيد الحديد، ثم نفخ الخبث بعيدًا عن المعدن بتيار غاز الأكسجين عالي الضغط. عندما يتم قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

إن قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بقطع الغاز فعال وسهل التشغيل. يكون المقطع المقطوع أنيقًا نسبيًا أيضًا، لكن طبقة من فيلم الأكسيد سوف تلتصق بسطح القطع. يجب إزالتها قبل اللحام. في عملية تركيب الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، يتم استخدام طرق القطع بالغاز بشكل شائع لقطع مختلف الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، والألواح الفولاذية، والمقاطع ذات أقطار الأنابيب الأكبر.

أداة القطع بالغاز لقطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي شعلة القطع. وبحسب اختلاف ضغط الأسيتيلين فإنه ينقسم إلى نوعين: نوع الشفط النفاث ونوع الضغط المتساوي. يتم استخدام شعلة القطع من نوع الشفط النفاث بشكل شائع. يتم توفير الأكسجين لقطع الغاز عن طريق أسطوانة الأكسجين، ويتم توفير غاز الأسيتيلين عن طريق أسطوانة غاز الأسيتيلين أو مولد الأسيتيلين.

ونظرًا لخطر قطع الغاز، يجب اتباع إجراءات التشغيل بدقة أثناء التشغيل. عند قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بطريقة القطع بالغاز، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية:

1. بغض النظر عما إذا كان الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم يدور أو مثبتًا، يجب أن تظل فوهة القطع متعامدة مع سطح الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم. بعد القطع، يتم إمالة فوهة القطع تدريجيًا إلى الأمام بزاوية 70°-80° مع خط المماس لنقطة القطع.

2. يبدأ قطع الغاز عمومًا من الجزء السفلي من الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم عند تثبيت الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

3. يرتبط اختيار فوهة القطع وضغط الأكسجين بسمك الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، والتي يمكن اختيارها وفقًا للحالة الفعلية.

4. يجب تحديد المسافة بين فوهة القطع وسطح الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم وفقًا لطول لهب التسخين المسبق وسمك الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم. بشكل عام، المسافة من نهاية قلب اللهب هي 3-5 مم.

5. بعد قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، قم بتطبيق خبث أكسيد الحديد على قطع الملف أو عجلة الطحن اليدوية لجعلها ناعمة ونظيفة. في نفس الوقت، يجب أن يبقى الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم متعامدًا مع الخط المركزي للأنبوب.

6. في نهاية عملية قطع الغاز، يجب إغلاق صمام قطع الأكسجين وصمام الأسيتيلين بسرعة لتسخين صمام الأكسجين مسبقًا.